移动机楼及仓库地基 下沉整改工程项目项目搅拌桩、旋喷桩施工方案_毕业设计.doc

佛山移动2015年基建零星装修设计项目（建华四）-张槎第二机楼及劳村仓库地基下沉整改工程项目 专 项 施 工 方 案 2016年7月 第一章 工程概况及方案选型 一、工程基本情况 1）工程名称：佛山移动2015年基建零星装修设计项目（建华四）-张槎第二机楼及劳村仓库地基下沉整改工程项目 2）施工内容：地面加固工程施工 二、编制依据 1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）； 2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002） 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 三、场地土体加固施工方案选型 根据现场场地情况及周边建筑物的布置情况，将整个场地地面进行加固处理，采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩的施工工艺进行加固地面以下的土体，防止地面下沉塌陷，地面凹凸不平，影响场地容貌及产生安全隐患。 若不受场地空间限制的空场地位置拟采用水泥搅拌桩工艺进行加固处理；若受场地空间限制的建筑物室内位置拟采用旋喷桩工艺进行加固处理。 水泥搅拌桩直径为Ф500mm，桩心间距为1500mm，平面上按梅花状排布施工，桩长为9m。 高压旋喷桩成桩的桩径为φ500mm，成孔直径为φ150mm，平面上按梅花状排布施工，桩长为9m。旋喷桩分单管高压旋喷桩，双重管高压旋喷桩和三重管高压旋喷桩，考虑施工成本，本工程采用单管高压旋喷桩。 第二章 施工原理 一、水泥搅拌桩施工原理 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列的物理、化学反应，使软土硬结，从而提高地基强度。 二、高压旋喷桩施工原理 高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。 第三章 水泥搅拌桩施工 一、水泥搅拌桩施工工艺要求 1、水泥搅拌桩设计桩径为φ500，桩心间距为1500mm，平面上按梅花状排布施工，桩长为9m。搅拌桩桩位偏差不得大于20mm。 2、水泥搅拌桩采用喷浆法四搅四喷的施工工艺，采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，φ500mm水泥搅拌桩水泥用量约为70kg/m，水泥掺入量约为被加固土重的17%。 3、水泥搅拌桩施工时如因故停浆，恢复供浆后应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米后再正常喷浆提升。 4、水泥搅拌桩复合地基的承载力均为130KN/M2。 二、施工工艺流程 水泥搅拌桩采用两搅两喷成桩工艺，水泥搅拌桩详细施工工艺流程如下图所示： 桩位放样 → 桩机就位 → 检查、调整钻机 → 打开高压注浆泵正循环带浆钻进至设计深度 → 反循环提钻并喷水泥浆搅拌 → 至工作基准面（地表面）→ 成桩结束 → 桩机移位 → 施工下一根桩 → 全部施工完毕。 三、施工方法及技术措施 施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度约为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000×500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。 1、桩机就位： 深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。 2、成桩 1）、钻机就位 对施工的搅拌桩的位置进行测量放样，钉桩。钻机就位前检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，对位偏差不超过50mm，由现场技术人员检查确认无误后开机作业。 为了保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后先作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。施工中随时检查，如发现偏差过大，及时调整机身垂直度。 2）、钻孔 启动搅拌机电机，搅拌钻头在原地搅拌1～3min，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下钻，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。下钻时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉缓慢时，适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，应适当调整配合比和适当减少水的用量。记录员按规定的表格式填写钻头下沉速度、深度和相关的技术参数。 3）、制浆 在搅拌头下钻的同时，后台拌制水泥浆。将水先加入桶内，再加入水泥，开始搅拌，浆液搅拌均匀后使用。 施工使用的浆体搅拌器为钻机所配套的标准浆体拌制桶，设计要求的水灰比进行水泥浆配制，试验人员对所配制的水泥浆进行比重检测，合格后方可使用。 4）、喷浆、搅拌 （1）喷浆搅拌下沉： 按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启