油泵壳体的冲压工艺及模具设计说明书_毕业论文.doc

油泵壳体的冲压工艺及模具设计 摘要 机油泵是不断把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用。泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。如果损坏了，就有可能出现异响，噪音，动力衰减，如不及时处理，甚至拉缸、无法启动，发动机彻底报废！所以说机油泵的性能，特别是制造性能的好坏直接影响发动机的性能。 关键词：机油泵；发动机；寿命；性能 The Stamping process and mould design of oil pump casing ABSTRACT The oil pump casing is using for sending engine oil out to all need lubricating parts from the tank. The oil pump plays an important role in the engine. Pump body size precision, surface roughness directly affect the oil pump work stability and life length. When damaged, there may be, noise, power attenuation, if not timely fix, the engine cannot start, even completely discard as useless. Thus the performance of the oil pump, especially the manufacturing performance directly affects the performance of the engine. Key words：oil pump；engine；life length；performance 目 录 1绪论 1 1.1冲压模具的现状和发展方向 1 1.1.1冲压成形理论及冲压工艺 1 1.1.2模具先进制造工艺及设备 1 1.1.3模具新材料 3 1.1.4材料处理新工艺 3 1.1.5模具CAD/CAM技术 3 1.1.6快速经济制模技术 4 1.2选题意义 4 2零件分析 6 2.1零件的用途 6 2.2泵种类的确定 6 2.3工艺分析 6 2.4 工艺方案确定 8 2.5设计要点 9 3落料拉深复合模的设计 10 3.1工艺计算 10 3.1.1计算毛坯尺寸 10 3.1.2排样 10 排样如图3.1所示 10 3.2计算冲压力及选定设备 11 3.2.1落料力的计算 11 3.2.2卸料力的计算 12 3.2.3拉深力的计算 12 3.2.4压边力的计算 12 3.2.5冲压设备的选择 14 3.3落料拉深模工作尺寸计算 14 3.3.1确定模具的压力中心 14 1绪论 1.1冲压模具的现状和发展方向 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 1.1.1冲压成形理论及冲压工艺 加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冷冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量[1]。 研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其它高效率、经济成形工艺等，进一步提高冷冲压技术水平。 值得特别指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，通过分析数值技术结果，帮助设计人员实现优化设计。 1.1.2模具先进制造工艺及设备 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。模具先进制造技术的发展主要体现在