管理制度 工厂生产管理制度汇编.doc

管理制度汇编  1、质量管理制度 为贯彻公司质量方针，按期实现质量目标。特制定本制度。 1、认真贯彻国家及上级有关质量管理的方针、政策、法规。明确每个与质量有关人员的职责和权限，组织实施公司质量管理与质量控制，确保在公司范围内开展各项全面质量管理活动。 2、每年、季、月未总结质量管理方面的成绩和问题，做好质量统计和总结工作；并编制下一年度公司质量方针、目标，负责层层分解落实、检查、考核。编制质量工作规划，年、季、月度计划及产品质量控制要求与奖惩制度。 3、认真组织实施对产品全过程的质量控制。出现质量事故，坚持“三不放过”（即原因不明、责任不清、措施不落实不放过）。层层落实质量管理目标责任制；并与经济效益挂钩。 4、加强对钢丝增强橡胶软管、圆钢等原材料、工序半成品及软管组合件的质量检验关；不合格原料不进厂，不合格半成品不进入下一道工序，不合格的成品不出厂。按质量考核办法规定对各责任人实施考核。 5、搞好生产设施和生产设备的管理，按计划进行设备维修、保养，保持主要生产设备的完好率达100%。 6、完善检测、试验设备，并及时检定，保持在合格有效状态下使用。 7、生产过程中严格执行“三按”：“按图纸、按工艺、按标准”进行生产。加强“工序质量控制点”的管理，严格执行工艺操作规程，保存生产过程记录。 8、零件在加工过程中，必须每道工序进行自检，巡检要认真对全车间所有加工机台加工的产品抽检，对检查的结果认真记录，填写好产品零件跟踪巡检记录，为产品入库检做好准备。在巡查中发现问题及时纠正，确保产品在加工过程中不出任何差错。 9、操作者应自觉遵守工艺纪律，巡检监督执行，对违反工艺纪律的操作工，巡检有权制止，因此出现的问题由操作者承担，巡检对车间加工的零件负质量把关责任、对不合格零件决不出车间负责，确保每个零件完工检验100%合格。 10、认真做好质量信息反馈工作；定期召开有生产、经营、质检部门参加的质量分析会，对企业生产的原辅材料、成品质量和顾客信息进行总结和通报。 11、组织群众性质量攻关和技术革新活动。对新产品及质量难关组织攻关小组开展质量管理活动，努力做好产品创优工作。 12、开展质量教育，组织职工进行岗位技能培训，提高职工素质，做到关键岗位持证上岗，职工上岗合格率达100%。 13、做好公司的各项管理，加强安全教育，确保全年安全生产无事故，抓好设备管理、计量管理、成本管理等各项基础管理工作，努力提高管理水平和效益。 14、各部门负责人带领本部门人员努力完成本部门质量目标，各级验证人员和执行人员要坚持原则，不畏艰苦，为公司质量管理工作贡献力量。 15、办公室负责定期对公司各级质量管理工作考核评价。 2、质量管理考核规定 为对公司质量管理体系进行监视和测量，对公司各部门、各人员的质量工作加强管理，确保公司质量目标的实现，作如下规定： 1、公司对各部门、各岗位的质量职责都已作出了明确规定，各部门负责人要带领本部门人员努力完成本部门工作，各岗位责任人要对照自己岗位的质量职责，充分发挥敬业精神，保证完成应尽的职责和权限。 2、办公室为公司质量管理考核归口管理部门，每季度考核一次，考核内容有：对各部门质量职责完成情况、部门相关管理制度的执行情况，考核的结果作为部门的质量业绩。 3、各部门负责对本部门的工作人员进行考核，考核的内容主要是个人的质量职责完成情况，管理制度的执行情况，考核结果作为本部门各级人员的业绩评价。 4、把产品质量的优劣与个人的经济利益直接挂钩，对在保证产品质量的过程中作出贡献的个人给予奖励；对在工作中玩忽职守，不遵守工艺纪律，不重视产品质量并造成损失的行为给予处罚。全厂职工必须遵守各种规章制度及劳动纪律，对不遵守公司规章纪律的人员给予批评教育，经教育不改，视其情节轻重，给予待岗学习、罚款、警告、直至开除的处分。 5、处罚规定 5.1、在规定废品率范围内发生的废品按规定不计算工资。 5.2、操作者在加工时不首检、又不送检所造成的批量报废，操作者负全部责任。赔偿经济损失的50—100%。 5.3、在加工过程中发生批量报废，操作者应负自检责任。检验员应负抽检责任，各负经济责任的50%。 5.4、对违反工艺规程造成的质量事故，操作者负全部责任，赔偿经济责任的20—100%。 5.5、对外协加工的检验，检验员必须大公无私、不得弄虚作假、营私舞弊。违者要加强教育，情节严重的罚款和纪律处罚。 5.6、对于出现的重大质量事故，要召开质量分析会，以明确责任，根据情节给予罚款、调离工作岗位或作纪律处分。 5.7、对于不文明生产、野蛮作业、搬运使加工合格的产品受到严重破坏，对当事人要进行批评教育，取消当月奖金，情节严重的处以100元以上罚款。 5.8、部门质量考核一次不合格的，取消该部门当季度奖金，连续二次不合格