04、高分子材料废物处理-04聚苯乙烯.ppt

;性能良好、价格低廉的通用塑料。 占我国所有的塑料废品的1/3。 主要产品：发泡聚苯乙烯塑料（EPS），由聚苯乙烯、发泡剂、阻燃剂等组成，广泛地用作包装、保温、防水、防震材料。 EPS的特点：多为一次性使用，且它的化学性质稳定、密度小、体积大，在自然界中既不腐烂，也不降解，是日益严重的所谓“白色污染”的主要来源之一。;再造粒； 直接利用； 改性利用； 裂解回收苯乙烯。 ;废旧聚苯乙烯泡沫塑料的主要来源是包装材料和大量的一次性快餐用品，其中含有大量的非聚苯乙烯杂质及油污，在回收处理之前，必须对它们进行分离和清洗。 分离：将废物料置于水中进行分拣处理。 清洗：用洗涤剂和水进行多次清洗，对于油污严重的聚苯乙烯泡沫塑料，清洗可安排在粉碎前后分别进行。 ;工序：粉碎、洗涤、干燥、脱泡、挤出、造粒。 脱泡：聚苯乙烯发泡后体积增大50-80倍，表观容积可达75-120L/kg。 热压法由于加热温度低、聚合物降解小、无挥发溶剂、设备简单等特点，使用的场合较多。 ;聚苯乙烯泡沫塑料经脱泡冷却后，即可进行粉碎，将粉碎的聚苯乙烯碎料通过挤出机挤出，并通过60-80目的滤网，熔融的聚苯乙烯由模头挤出呈条状，在冷却槽中冷却固化后由造粒机切粒。;;熔融再生聚苯乙烯的脱泡、造粒过程，必然要经过一次高于200℃的熔融挤出过程，高温会引起聚合物内部的降解老化，这是造成再生塑料质量差的重要原因。 溶剂法再生废旧聚苯乙烯不经历高温过程，产品性能接近悬浮法聚苯乙烯，由于产品是直接得到的圆球型颗粒，可以浸渍发泡再制泡沫塑料。 ;首先，废旧聚苯乙烯应经水洗、粉碎、风选、除杂等道工序，得到线度为10mm左右的块状原料。溶剂的选择非常重要，除必须考虑对聚苯乙烯的溶解性外，还须考虑其应不溶于水，沸点小于水并有较大差距，密度和水相近。综合以上考虑，选择苯/环己烷的混合溶剂按固液比1:2配成聚苯乙烯溶液，废旧聚苯乙烯泡沫塑料在溶解的过程中自然消泡，然后过滤除去杂质。;;如要制发泡聚苯乙烯颗粒，可在悬浮液中加入发泡剂（石油醚或丁烷、戊烷等），浸渍、保压数小时；也可预先制备偶???二异丁腈的乙醇溶液，以废旧聚苯乙烯质量的3%加入到聚苯乙烯溶液中去，然后乳化、馏出溶剂、成粒，再经过过滤、洗涤、干燥（50℃）制成发泡聚苯乙烯颗粒。 ;PS最大的用途是发泡制成泡沫塑料，而泡沫塑料又多为一次性使用，除少数制成一次性饭盒使用后污染较大外，大部分泡沫塑料使用后本身性能和成色变化不大，这就为利用这些泡沫塑料再制EPS创造了最有利的条件。 废旧聚苯乙烯泡沫塑料的这种循环利用，也是最大限度地发挥聚苯乙烯的本身特点，这也是高分子材料回收利用的方向。 工艺过程：溶解聚合浸渍法、球化浸渍法、凝胶浸渍法以及珠粒破碎再模塑法等。;溶解聚合浸渍法是利用聚苯乙烯聚合体能够溶解于其单体的这样一个特点，将废旧聚苯乙烯溶解于其单体中再进行悬浮聚合。这里，已有的聚合体取代了部分单体转化的聚合体，从而大大减少了单体的使用。 特点：产品成本较低，但需在成套的发泡聚苯乙烯生产装置中进行，对废旧聚苯乙烯的清洁度要求较高，否则将影响聚合反应的进行。 ;将废旧聚苯乙烯表面洗净后，溶解于苯乙烯单体中，制成30-50%的溶液。将溶液和水以55:45的质量比，并和溶液质量1-3%的分散剂、助分散剂加到带夹套和搅拌装置的聚合釜中，经强烈搅拌，使聚苯乙烯的苯乙烯溶液形成珠粒悬浮在水中，加入引发剂（BPO等），用蒸汽加热到80-100℃进行聚合。;;球化浸渍法是把废旧聚苯乙烯泡沫塑料直接造粒，用其粒子再制可发性聚苯乙烯 此法要求前造粒料周边粒径2mm。由于前造粒料为圆柱型外形，流动性不好，不利于发泡聚苯乙烯注模成型，故必须对聚苯乙烯圆柱型粒料进行球化处理。球化的方法是将圆柱型粒料和其重量1-3%的分散剂加到水溶液中去，在搅拌釜中边搅拌边加热至130-135℃ ，使圆柱型粒料悬浮于水相中并慢慢熔融软化，再依靠表面张力使其球化。;;先将废旧聚苯乙烯泡沫塑料加热至80-100℃，加压，脱取泡沫塑料中的大部分气体，形成聚苯乙烯多孔料饼； 然后把这种多孔料饼投入装有可发性凝聚液（发泡剂+溶剂）的容器中进一步收缩为凝胶料团（也可直接用废旧聚苯乙烯泡沫塑料投入），此凝胶料团干基湿含量为30-50%； 再通过捏合、挤出等手段使凝胶料团中的残余气泡尽可能排尽，然后进行造粒，颗粒直径2mm，将造好的颗粒料在常温下风干至湿含量为6-10% ，即成EPS。;轻质混凝土（砖）； 防木料； 涂料和粘合剂； 水包油乳液； 改性沥青；;直接把泡沫塑料所具有的质轻、保温、隔音等特点在建筑材料上体现出来。 方法：将废旧PS泡沫塑料粉碎成粒径2mm左右的细微颗粒，按适当的配比将其掺合到黄砂、水泥中，加水搅拌均匀，注入各种模具制成各种预制件，然后将其泡在水中，一周后取出晾干即得各种轻质