塔内件的安装分解.pptx

大型塔内件分段安装工艺的应用 摘要：本文以富德常州能源DMTO项目烯烃分离单元2#丙烯精馏塔T1604的塔内件安装为例，如何在快速高效地完成塔内件的安装。关键词：塔内件 分段 模块化 施工工艺 前言：塔内件主要有三种形式：一、固定件。二、可拆件。三、填料。其中塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。塔盘的安装质量的好坏直接影响塔的工艺效率，所以对塔内件安装质量更不能忽略。 富德常州能源DMTO项目烯烃分离单元2#丙烯精馏塔T1604直径5.4米其中塔内件142层，重546吨，分4段到货，总高度为104米，是烯烃分离单元的关键设备，该台设备的安装决定着整个烯烃分离单元进度。其中塔内件及附属劳动保护的安装周期更是决定工期的关键中的关键。因此我们以此塔为例来阐述整个内件及附属劳动保护的配合安装过程。 正文：首先我们确定方案，因为设备分4段到货，我们提前跟总包协调，设备到货分2次每次2段到货，先到最底部两段，最底部两段先到货。塔内件及附属劳动保护材料要提前到货，先将劳动保护预制完成。2段筒体到货后为了保证进度及节省场地，先将最底部四段就位，第三段吊起，处于竖直状态，此时，第三段和第四段的内件及劳动保护安装可交替同时进行安装，第二段和第一段亦如此，直至全部安装完成。 塔组对施工图片 塔内件安装前进行尺寸的检测 塔内件正在安装 塔盘安装完成及通道板封堵前 塔盘及通道板安装完成 塔的封顶 一、施工方法 1、准备阶段 1.1首先我们需要进行资料的验收，确认塔内件的安装内容、施工顺序、施工方法等信息我们都需要从资料上得到先手准备。需要了解设备内部筛选出特殊的零件，提前考虑安装条件。熟悉图纸后，我们需要进行到货材料的数量、及质量的验收：清点到货的支撑梁、降液板、受液盘、塔盘、螺栓等相对应的型号数量是否与图纸相对应，并和图纸对比相应结构及安装位置，并于安装思路相比较，便于调整安装思路，方便施工。 1.2、2#烯精馏塔到货前，首先要将临时放置平台准备好，考虑到单段最重都在140吨，并且需要将筒体找正，所以必须将临时平台设置好。首先将地基平整并夯实。再上面铺设20mm厚的钢板，在钢板上部平行放置HM400*300型钢4根，用水准仪找平。 2、实施阶段 2.1、2#丙烯精馏塔共分四段安装，由于丙烯精馏塔内部支撑圈为出厂前焊接完成，因此我们需要对支撑圈的水平及档距进行测量验收。由于只有第4段就位完成并找正，其余3段的内件安装筒体均在临时平台上，所以保证塔内件安装的水平度与筒体的找正密切相关。首先将先到货的第4段筒体就位找正完成，第3段筒体竖直放置在临时平台上并找找，然后采用U型管与角尺配合方法如图。凡是支撑圈与塔壁焊接的，其上表面水平度偏差≤5mm。主梁和支梁以及支撑圈上表面必须安装在同一平面内，不平度不得大于±3mm。图1用角尺或盒尺测量 两侧U型管水柱高度，确认支撑圈水平 2.2、在进行丙烯精馏塔支撑圈水平度测量的同时，我们采用盒尺依据图纸提供数据测量相邻两层支撑圈的间距，其允许偏差不得超过±3毫米，未避免偏差数据的叠加情况，还需用盘尺进行测量每20层内任意两层支撑圈间距，允许偏差不得超过±10毫米。见右图 由于丙烯精馏塔需要安装内部固定件，因此设备内部椭圆度需仔细检查。以免因椭圆度引起支撑圈螺栓眼距的变化。 以上数据检查完毕后，我们就开始安装塔内件，我先安装第4段筒体的塔内件，同时第3段筒体的劳动保护亦开始安装。 2.3、塔内件安装 2.1、安装时，为节省场地先将第4段筒体的27层塔内件运至现场，先进行预拼装。检查无误后再将所有材料平置铺开，以便迅速的找到内部安装所需材料,也是全程施工进度快慢的基本保证。 2.3、由于2#丙烯精馏塔T1604受液盘单件重量较大，且工期较紧，需采用25吨吊车进行安装构件吊装。 2.4、受液盘就位后，用螺栓拧入受液盘两支座上的螺母，通过在受液盘和支座之间填入不锈钢板来调整受液盘的水平度。 2.5、受液盘及降液板安装时，我们需要将每个螺栓都拧紧固定。 2.6、安装受液盘时应随时采用U型管复测安装质量，并使其安装质量满足表格2.7要求 2.7、其余安装应执行下表要求： 项次 检查项目 允许偏差值mm 每层最少测量点数量 检验方法 1 降液板底边与受液盘上表面距离 ±3 6 水平仪、钢尺检查 2 降液板底部立边与受液盘立边的距离 -3～+5 6 3 中间降液板间距 ±6 2 4 降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离 ±6 1 5 固定在降液板上的塔盘支撑件与支撑圈的水平度 -0.5～+1 4 6 固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离 ±3 4 塔内支撑件安装质量标准 项次 检查项目 允许偏差值mm 每层最少测量点数量 检验方法 1 支撑