C7050塔吊技术安全交底汇编.doc

C7050塔吊安装技术安全交底 交底时间：2014年1月15日 交底内容：C7050塔吊安装 交底地点：机电宿舍 参加人员：参与安装塔吊的人员 见签到表 交底内容如下： 一、安装步骤 1.1.1塔式起重机基础节与埋件埋设，基础为钢筋混凝土基础4m×4m×1.2m，浇筑时预埋8根φ25的锚筋（L=3.5m），间距偏差要求1mm，对角要求2mm. 1.1.1.1将基础节与基础埋件拼装好,销轴安装牢固,然后将其整体吊装,慢慢放在已就位的钢板凳上,然后根据锚筋上的基准线(设计高程位置)进行微调,达到精度要求后,将埋件与锚筋一起焊接牢固,最后安装钢筋及浇筑混凝土.浇筑混凝土时严禁碰撞埋件. 1.1.2塔身的安装 将塔机底盘栋梁及连接叉安装到台车上，必须使台车枢轴中心线固定后安装水平拉杆。 1.1.2.1安装底部基础节。 1.1.2.2安装爬梯和电控箱。 1.1.2.3安装斜撑，测量基础节及基座的水平度和垂直度≤1/1000。 1.1.2.4将第一节塔身安装在塔身基础节上，并用销轴固定。 1.1.2.5将爬升套架套入塔身中，爬升套架的开口方向应朝向起重臂升降节方向。 1.1.3回转支承座安装 安装由上、下回转支承组装成的回转支承座。用销轴将回转支承座与塔身第一节固定。 1.1.4起重臂安装 1.1.4.1安装驾驶室总成 1.1.4.2安装塔顶，将塔头支脚对齐驾驶室前耳座，装入销轴。塔头向前倾斜到位后，用连杆把塔头拉住。 1.1.4.3安装平衡臂，吊起后使平衡臂略向前倾，穿上上面的两个连接销后，用开口销锁住，下放平衡臂，安装下面两个连接销。将起升机构安装好后，穿上张紧绳，接通回转、起升电源。 1.1.4.4组装起重臂、拉杆、起重小车，穿好变幅钢丝绳，经地面试吊，对小车位置和重心位置作好标记，将起重臂吊起安装，并将起重臂拉杆张紧。用另一台吊车安装配重。 1.1.5穿绕钢丝绳 1.1.6安装好液压系统，收好搁置系统，安装爬升套架与回转支承下座，装好平台、拉杆，引进横梁。 1.1.7顶升操作 1.1.7.1调整、调试好液压系统。 1.1.7.2顶升过程中，塔机必须处于最佳平衡位置，调整套架上下导向装置间隙均为2～5mm,确认撑脚定位可靠，且回转已经制动，风力小于9m/s时方可进行顶升作业。 1.1.7.3将塔机逐节顶升至设计高度。 1.1.8电气部分安装 1.1.8.1电气设备的质量检查 设备的固定及接地应可靠，表面漆层应完好、清洁整齐。 设备内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。 对抽屉式盘柜，其在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。 一、二次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。 操作及联动试验正确，符合设计要求。 1.1.8.2照明装置的质量检查 并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱，其中心轴线垂直偏差、距地面高度。 暗装开关、插座的面板，盒(箱) 周边的间隙，交流、直流及不同电压等级电源插座的安装。大型灯具的固定。照明配电箱的安装和回路编号。回路绝缘电阻测试和灯具试亮及灯具控制性能。 1.1.8.3接地装置的测量 接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置的测量。测试方法和仪器、设备须经监理人审查批准后方可采用。测试工作结束后，承包人应将接地系统的全部测试资料提交监理人。 1.1.9附属设备安装 附属设备主要包括：电缆卷筒、限位装置、指示装置等小型设备，因在门（桥）机整体安装中时间必较紧张，故留在最后集中安装。 1.1.10临时支撑拆除及局部补漆 1.1.11试运转 1.1.11.1空负荷试验 当整车安装完毕，经检查各部均符合规范及图纸要求后，即可进行空负荷试验。空负荷试验即在无负荷状态下对全车的电气部分及机构部分进行动作可靠性试验。要求各机构在全行程范围内进行往返三次的操作，且各机构动作平稳可靠，无异常响声等现象。 1.1.11.2载荷试验 起升额定载荷(可逐渐增至额定载荷),小车在起重臂上全长范围内行走,检查塔机的性能应达到设计要求。再分别提升1.25倍额定载荷,离地面100-200mm, 停悬不少于10分钟,然后卸去载荷,检查起重臂、塔身是否有永久变形,如此重复三次, 起重臂、塔身不应有永久变形. 1.1.11.3安全设施、仪表指示等调整 在试运转过程中，需对各指示装置，各安全装置进行调整，使其均达到说明书所要求的范围。 1.1.12交接验收 起重机安装完毕后的试运转工作必须在技术部门会同有关部门组成的试运转小组按试运转规程进行，待试运转合格后方可投入生产。 1.2注意事项 1.2.1安装前检查起重机所有部件是否齐全，运输中是否产生丢失、损坏变形情况，待部件齐全，并修整损坏和变形部件后即可安装。 1.2