水泥回转窑1分解.ppt

水泥回转窑（1）;*;1、燃料燃烧功能 2、热交换功能 3、化学反应功能 4、物料输送功能 5、降解利用废弃物功能;;筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备;是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。;托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下筒体变形最大， 而离开轮带中心 距离越大筒体径 向变形越小； 窑体出口端称为 窑口护铁 ;;轮带;轮 带;回转窑轮带的润滑;托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上;3、托轮;1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。;挡 轮;目的：保证窑的旋转和调节窑的转数;回转窑是在负压下操作的??在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。;弹簧杠杆式;薄片式密封;窑筒体;窑 尾 密 封;窑尾密封及冷风套;密 封 装 置;烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体;传感器;窑头罩;燃 烧 器;2、回转窑的工作原理1 回转窑内物料的运动2 回转窑内燃料的燃烧3 回转窑内气流的流动4 回转窑内气固的传热;水泥煅烧过程发生的物理化学变化;回转窑内物料温度和气体温度以及各带划分的大致情况; 物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。;F;（2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？;思考： ;窑的喂料量不变的情况下，窑速增加，物料的填充率（），有利于熟料（） A、增大、煅烧均匀 B、减少、煅烧均匀 C、增大、传热效果好 D、减少、传热效果不好;;物料在窑内各带的运动速度;2、回转窑内的燃料燃烧;（1）煤的燃烧过程是怎样的？ 0~100-150℃燃料中水分蒸发，150~450-500 ℃ 逸出挥发份；着火燃烧至700-800 ℃挥发份全 部逸出；固定碳和灰分继续燃烧。 ;（2）、什么是一次风？有何作用？选取的依据是什么？;（3）一次风对煅烧有何影响？;（4）、二次风有何作用？;控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状;控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状;（2）什么是火焰长度？; （4）影响火焰长度的因素有哪些？;（5）单风道煤粉燃烧有哪些缺点？;新型燃烧器（三通道、多通道喷煤管）;这种喷煤管，内、外两个通道为净风道，分别称内风和外风。;三风道喷煤管结构示意图; 当喷煤管喷射流动动量很大时，会引射下游区域的高温燃气而形成回流。这种回流一方面会提高上游火焰温度，提高燃烧速度，从而使煤粉着火稳定，另一方面又可能冲淡可燃混合物中氧气含量，使燃烧速度降低，从而增长了火焰长度。; 加大内风， A、被吸入的二次风增多，火焰长度增长 B、加速中心煤粉和空气的混合，火焰长度变短 C、加速中心煤粉和空气的混合，火焰长度不变 D、对中心煤粉和空气的混合没有作用，但吸入的二次风多，使火焰长度增加。;思考：;思考：;四通道回转窑燃烧器;四风道回转窑燃烧器:;中心风有何作用？;3、回转窑内气体的流动;燃烧带火焰长度--主要决定于燃烧带气体流速;3、回转窑内气体的流动：;（4）、窑内风速的确定：;窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是： 窑头罩，6米/秒； 烧成带（1450℃），9.5米/秒； 喂料端断面 (1000℃)，13米/秒； 窑尾垂直上升管道，24米/秒； 预热器气体管道，18米/秒。 最低气流速度应不低于以上数值的90%。;4、回转窑内的传热：;辐射热的计算;4、回转窑内的传热：;3、回转窑内的传热机制; 总之，窑内气—固与固—固之间同时存在辐射、对流、传导三种传热方式。其间关系错综复杂。再加上回转窑系统中，预热器和冷却机都与窑首尾相衔，在一定程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回转窑作为输送设备，物料运动规律，粉尘飞扬循环等也对传热有影响，从而更增加计算难度和复杂性。;（2）传热机制;图2-82b 窑内传热机制分析—传热框图;讨论：;在窑回转过程中，物料由表面向内部导热和衬料表面向堆于其上的物料内部导热都是不稳定导热，即其传导热量随时间而变化。