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CVT电 容 式 电 压 互 感 器 结 构及 试 验 介 绍 内容 2.生产工艺工序 3.试验项目 1. CVT的结构、原理 4.运行维护 CVT的结构、原理 电容式电压互感器的整体结构 采用了分体式结构的1000kV CVT 1 结构形式： 油浸、单相、单柱式 2 电容分压器： 介质：膜纸复合浸渍PXE(二芳基乙烷) 油补偿装置：内置式扩张器 瓷套采用高强瓷 3 电磁单元： 中压变压器 补偿电抗器 阻尼器 油箱和二次端子盒 /index.asp CVT的结构、原理 电容式电压互感器的整体结构(以220kV CVT为例) 一次接线端子板 上节电容分压器 下节电容分压器 电磁单元 二次输出接线板 油位视察窗 接地板 吊装孔 CVT的原理、结构 电容式电压互感器的工作原理 分压器和电磁单元 电容式电压互感器由电容分压器和电磁单元组成。电容分压器由C1高压电容和C2中压电容串联组成。电磁单元由中间变压器、补偿电抗器等串联组成。 分压器多功能 电容分压器可作为耦合电容器，在其低压端N端子连接结合滤波器以传送高频信号。 电磁单元调准 通过电容分压器的分压，将分压后得到的中间电压（13 kV）通过中间变压器降为100/ √3V和100V 的电压，为电压测量及继电保护装置提供电压信号。为了补偿由于负载效应引起的电容分压器的容抗压降，使二次电压随负载变化减小，在中压回路中串接有电抗器，设计时使回路等效容抗和感抗值基本相等，以便得到规定的负荷范围和准确级的电压信号。在中间变压器二次侧的一个绕组上，接有阻尼器，以便能够有效地抑制铁磁谐振。 电容式电压互感器的工作原理 电容式电压互感器原理示意(主视图) CVT的原理、结构 电容式电压互感器的工作原理 CVT的原理、结构 电磁单元结构顶视和透视示意图 生产工序工艺 主要工序有： 元件卷制、心子压装、元件耐压、心子真空浸渍、电容器装配。 线圈绕制、变压器装配、电磁单元装配、电磁单元真空处理。 总装配、试验。 生产工序工艺 元件卷绕和耐压测试均在高净化环境下操作，其净化水平高于行业规定的动态一万级，即每立方英尺空间内含≥0.5微米尘埃颗粒数为1万 (相当于每升含350颗粒)；静态 1千级 (相当于每升35颗粒)。 元件经合理选择膜纸复合介质的膜占率、极板采用铝箔凸出结构、采用新型浸渍剂二芳基乙烷（PXE）取代烷基苯，各方面性能表现优秀。 生产工序工艺 电容器心子真空浸渍工艺 采用心子干装进罐 “双抽单注”真空脱气、脱水、浸渍处理工艺，出罐后加油压、密封，提高了产品的质量。 生产工序工艺 线圈绕制采用数控平行绕线机，平行绕线机具有预设参数、自动排线、张力自动调节等功能。其特点是计数精确，排线规整。 生产工序工艺 生产工序工艺 总装配 试验项目 外观检查； 电压比； 中间变压器的绝缘电阻； 中间变压器的tgδ ； 分压电容极间绝缘电阻； 分压电容电容值tgδ和； 低压端对地绝缘电阻； 局部放电试验； 交流耐压试验； 试验项目 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 电压比 1)大修后 2)必要时 与铭牌标志相符 ? 2 中间变压器的绝缘电阻 1)大修后 2)必要时 自行规定 采用2500V兆欧表 3 中间变压器的tgδ 1)大修后 2)必要时 与初始值相比不应有显著变化 ? 电容式电压互感器的试验项目、周期和要求 试验项目 电容分压器的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 极间绝缘电阻 1)投运后1年内 2)1～3年 一般不低于5000MΩ 用2500V兆欧表 2 电容值 1)投运后1年内 2)1～3年 1)每节电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围 2)电容值大于出厂值的102%时应缩短试验周期 3)一相中任两节实测电容值相差不超过5% 用电桥法 3 tgδ 1)投运后1年内 2)1～3年 10kV下的tgδ值不大于下列数值： 油纸绝缘 0.005 膜纸复合绝缘 0.002 1)当tgδ值不符合要求时，可在额定电压下复测，复测值如符合10kV下的要求，可继续投运 2)电容式电压互感器低压电容的试验电压值自定 4 渗漏油检查 6个月 漏油时停止使用 用观察法 5 低压端对地绝缘电阻 1～3年 一般不低于100M