DFX面向产品生命周期的设计汇编.ppt

DFC面向成本的设计 以最低成本，在最短时间内生产出高质量的产品已成为制造企业竞争的焦点，其中成本已成为决定产品竞争力的核心因素，如何有效的降低成本是一个研究热点。降低产品成本的方法很多，如企业产品成本核算等，但通过设计降低成本则是最有效的。研究表明，设计阶段的实际投入费用虽然只占产品总成本的5％，但是却决定了70％—80％的产品成本。如何在产品设计初期准确的估算出产品成本并提出有效降低成本的设计修改方案是成本问题的研究难点。 DFC面向成本的设计 面向成本的设计（Design For Cost）和按费用设计（Design To Cost）是不同的，DFC与DTC的不同之处主要在于：DFC是一种设计方法，DTC在很大程度上属于管理方法；DFC主动地运用各种方法降低产品的成本，而DTC是为了获得一个满足给定的目标成本并符合用户要求的设计。两者的相同之处主要体现在从设计入手考虑产品的全生命周期成本。从两者对成本的重视程度、对设计的改进和产生的时间顺序看，可以说DFC是DTC的进一步发展。 DFQ面向质量的设计 面向质量的设计，它要求把一系列的质量保证措施与设计系统有机地集成，在设计阶段进行质量保证的方法，在产品和过程设计阶段就开始进行质量保证。质量是产品的生命，可以理解为产品满足使用要求的程度。 原则： 1，产品易于检查 2，采用标准件 3，采用模块化设计 4，图纸标准清楚、规范 5，尺寸公差设置合理 DFQ面向质量的设计 DFQ面向质量的设计 采用方法： 质量功能配置QFD（Quality Function Deployment）、故障模式和效益分析FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）、鲁棒性设计RD（Robust Design）、优化设计、质量信息反馈的有效利用等 DFQ面向质量的设计 质量是个综合概念，这里我们主要是指在生产过程中的产品质量保证过程，可以说质量的优先级应该是最高的，即一个产品首先必须是符合一定质量标准的产品（比如安全Design for safety），然后才会谈到成本和绿色性问题。通过DFM/DFA/DFS/DFE/DFC方法集成设计出的产品就是为了得到一个高质量的产品。从这个意义上说，本课所讨论的全部内容都是与DFQ相关的，即全面质量管理体系。 头脑风暴： Design for X是一种哲学，请问“X”还能是哪些因素？ Design for Safety Design for Six Sigma Design for Environment Design for Conversion Design for Vision Design for You Design for …… 谢谢大家！ DFX 面向产品生命周期的设计 2011年7月 出现背景 自80年代以来, 市场竞争的国际化, 促使制造业企业不断寻求产品开发的新思路、新方法并应用于有竞争力的产品的开发 一个典型的例子是美国企业在承受着日本70年代以后在汽车、半导体等行业逐步确立的世界市场优势地位的压力下, 积极调整产业结构, 学习和采用新的产品开发思想、策略、方法, 如并行工程、虚拟制造、敏捷制造、精良生产等等, 为美国经济在90年代的振兴产生了重要的促进作用 DFX即为这些新的产品开发思想、手段、方法之一。在介绍DFX思想与方法之前, 首先有必要讨论产品生命周期概念和并行工程思想。 产品生命周期 正如生物的诞生、成长直至消亡构成其生命周期一样，人类有意识地创造出来的人工物，包括各种产品也被赋予了生命，亦即也有诞生、成长、消亡的过程，分别对应其开发过程、使用过程和报废回收处理过程。这些过程构成了产品的生命周期。 产品生命周期图 并行工程与串行工程 并行工程是一种新的产品开发方法，旨在改善产品质量、降低开发成本、缩短开发周期、提高生产率。 与之相对，传统的新产品开发是串行工程 串行工程 长期以来产品开发工作一直采用传统的串行工程方法，先进行市场需求分析，将分析结果交给设计部门，设计人员进行产品设计，然后将图纸交给工艺部门进行工艺设计和制造准备，采购部门根据要求进行采购，一切齐备后进行生产加工和测试，结果不满意时再修改设计与工艺，如此循环直到满意。 串行方法的弊端 串行方法设计在设计中各个部门独立工作，设计中不能及早考虑制造及质保等问题，造成设计与制造脱节，导致产品开发成为设计改动量大、开发周期长、成本高的大循环 并行工程 “并行”是相对传统产品开发的“串行”而言，其实还是有时间先后的 由于这种方法能够较好地兼顾产品生命周期中的各阶段的需求，并将它们在设计中加以考虑，因此也称为“生命周期工程” 并行工程——生命周期