DTM290球磨机安装说明书sm汇编.doc

DTM290筒式钢球磨煤机 安装、使用说明书 说 明 书 西安电力机械厂 目 录 1. 概述 概述 工作原理 磨煤机是由电动机经棒销联轴器，圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速传动，驱动转动部旋转，转动部内装有研磨介质—钢球。当筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自重力的作用而跌落。使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉—即粉磨过程。磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或煤仓储存。 磨煤机的结构 磨煤机系由进出料斗,转动部,主轴承部,传动部，减速机，联轴器，电机，稀油站等主要部分组成，并配有隔音罩,慢速驱动装置，大小齿轮喷雾润滑装置，顶起装置等辅助设备，用户需单独订货。 料斗部 进料斗为方形(尺寸见总图),出料斗为圆形(尺寸见总图),供现场与外部管路道连接。物料垂直下落，倾斜45(入磨，出料斗采用90(弯头（耐磨）的出口型式，并在给料部下部装有可更换的耐磨衬板。 转动部 转动部由25毫米厚的钢板焊接成的圆筒及两个端盖组成，为免于磨损，端盖与筒内装设波形锰钢衬板，筒体衬板借助固定楔和拧紧楔所形成的横向压力牢固的结合在筒体上。在端盖和端衬板间，筒体和衬板间装有10毫米厚石棉垫板。以防筒内热能的损耗并缓冲钢球对筒体的冲击，同时还有助于衬板与筒体的紧密结合。在筒体外设护罩，以减少筒内热能散失并降低噪音。 主轴承部 主轴承部采用了内镶合金衬瓦，外部自位调心式轴承，轴承具有动静压两种结构。采用高低压联合油站润滑。在临界状态使用高压系统“浮升”，当磨煤机转动时，低压给入连续油流实现动压润滑和冷却。主轴承与外界的密封采用毛毡迷宫式结构。 机器的技术性能 序号 名称 单位 数据 1 磨煤机规格 DTM2935 DTM2941 DTM2947 2 出力 t/h 12 14 16 3 最大装球量 t 26 30 35 4 筒体转速 r/min 19.34 19.34 19.34 5 筒体有效内径 mm 2900 2900 2900 6 筒体有效长度 mm 3500 4100 4700 7 筒体有效容积 m3 23.11 27.08 31.03 进料斗尺寸 mm 750x750 850x850 950x950 8 出料斗尺寸 mm (750 (750 (750 9 电动机型号 YTM500-8 YTM500-8 YTM500-8 功率 kw 380 475 560 转速 r/min 742 742 742 电压 v 6000 6000 6000 10 总重（不含电机、钢球） t 75 80 85 传动部 磨煤机采用单电机驱动，大小齿轮为端面密封的开式齿轮传动，采用稀油润滑形式。 辅机 磨煤机配备有慢速盘车装置，液压顶起装置，筛卸球装置。 机器的用途 筒式钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭之用，推荐的给料粒度小于15毫米，当加工的煤块可磨性系数K(0=1，在R90号筛上量为6～8%时，其近似出力见性能表，本机器应用于热电厂加工固体燃料-煤粉，是制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300℃）的干燥和输送，才能良好的工作，当煤粉细度和可磨性系数变更时出力应相应修正。 安装说明 基础 磨煤机(参照磨机地基图)应安装在坚固的钢筋混凝土基础上，才能良好的工作。 在进行磨煤机的基础设计时,可参考制造厂所供应的地基图纸进行设计，但不能用其作施工图。 机器之地脚锣栓各中心线相互尺寸，各基面相对标高不允许改变（基础外形尺寸仅供参考）。 混凝土顶面在安装底板前必须凿毛，以保证与二次灌浆层牢固结合。 轴承底座，电机底座及所有与基础相连的底座应符合要求的标高。允许用自制的垫块及调整片进行调整，但垫块必须与底座的底面保持充分的接触，以保证灌浆后被牢固地固定。 安装的一般要求 机器的全部零件和部件在安装前必须除尽加工表面上的防护油，灰尘及其它脏物。 安装前检查并消除加工表面和螺纹上由于运输而产生的损坏。 安装时滑动表面注入稀油，磨擦表面涂上干油。 安装过程中应保护好磨擦面，严格防止落上灰尘或其它脏物，涂上干净油脂后，用清洁的油布或专门的护板盖好，严禁使用不洁净的油脂。 主轴承部的安装 两轴承底座的中心距为xxx毫米，施工中该距离允差为2毫米。 磨煤机两轴承底座之上加工面应为位于同一水平面上，在安装时可用水平仪或水准器进行检查，其水平度每米0.1毫米。 两个轴承底板中心线其横向AA，BB应当平行，其平行度每米不大于0.1毫米，其中纵向CC，DD应位于同一直线上，其重合度不大于0.2毫米。（参见图1） （图1） 轴承底座的二次灌注应在磨煤机安装空转试车后进行，水泥牌号不应低于400号。 轴承座装