DYTJC1JCR002钢制焊接常压容器定期检验细则汇编.docx

1总则1.1目的：为确保固定式常压容器的安全运行，保证固定式常压容器定期检验工作的质量，特制定本检验细则。1.2适用范围:本细则适用于设计压力(表压)小于0.1MPa,且几何容积不小于0.5m3用于储存液态介质的钢制焊接固定式常压容器及其附件(以下简称容器)的定期检验。本细则不适用于无法进行内外表面检验检测的埋地常压容器。罐体为有色金属和非金属材料的固定式常压容器可参照执行。2检验依据2.1 《中华人民共和国安全生产法》2.2《危险化学品安全管理条例》2.3 NB/T47013《承压设备无损检测》2.4 GB150-2011《压力容器》2.5 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》2.6 GB50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范2.7 GB50156-2012 汽车加油加气站设计与施工规范2.8 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范2.9 GB12268-2012 危险货物品名表2.10《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）2.11 JB/T10764-2007 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法3 检验要求3.1检验机构与检验人员检验机构应为国务院特种设备安全监督管理部门核准认可的检验机构。检验员必须持有在特种设备安全监督管理部门考核合格的压力容器检验员及以上资格证书。3.2检验报告应经检验人员签字,由相应资格的检验人员审核，授权签字人签发。3.3 定期检验周期3.3.1 盛装介质为剧毒化学品的固定式常压容器, 一般2年一次；3.3.2 盛装介质为剧毒化学品之外的其他危险介质的固定式常压容器,一般3年一次；3.3.3盛装介质为非危险介质的固定式常压容器,一般4年一次；3.3.4检验人员根据实际检验情况，认为有必要缩短检验周期时，可以适当缩短检验周期；3.3.5压力(渗漏)试验一般两个定期检验周期一次；3.3.6使用单位应按上述周期要求,向检验机构申请定期检验。遇有以下情况时，应提前申请定期检验：3.3.6.1使用单位在发现容器受到严重损伤时；3.3.6.2重新使用停用时间超过一年的容器时；3.3.6.3经对容器安全评价发现有问题时。3.4 检验项目检验项目一般包括资料审查,宏观检查(外观检查,结构检查,几何尺寸检查),罐体厚度测定,无损检测,压力(渗漏)试验,导静电装置及接地电阻测试,通气阀测试,仪表及附件检查等。3.5 经检验发现不允许的缺陷,检验机构应发出检验意见通知书(见附录A)通知使用单位,使用单位应按要求进行整治。4 检验前的准备4.1 容器内部介质应排除干净,采取可靠措施隔断有可能流入其它有害介质的管道。4.2 储存酸性或碱性介质的罐体,必须进行中和、清洗；储存易燃、助燃、有毒介质的罐体,必须置换、消毒、清洗,并取样分析,分析结果应符合安全规定。4.3 对需要检验的罐体表面,特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位,应彻底清除任何有碍检测的附着物。4.4 有保温层的容器,根据检验需要可全部或局部拆除保温层。当能够进入容器内部检查时,并证明容器表面状况良好,外部保温可不必拆除；当外部保温层出现破损,有可能出现局部腐蚀时,应拆除破损部位保温层检查。4.5 检验用照明电源电压应符合GB/T 3805-2008规定。4.6 进入容器内部检验时,容器内部空间的气体含氧量保持在0.195以上.必要时,还应当配备通风,安全救护等设施。4.7 应根据容器的具体情况搭设安全梯及检验台架,确保安全牢固。4.8 容器内部检验时应设监护人,监护人应由有经验的人员担当。监护人应认真负责,并与容器内部人员保持有效联络。4.9检验所需的工具与仪器设备：空气压缩机、电动试压泵、水泵及有关阀门、安全阀试验装置、无损检测设备、可燃气体检测仪、10倍放大镜、卷尺、残液处理及清洗装置、安全照明灯、抛光高速砂轮、焊缝检测器、样板、含氧量测试仪、超声波测厚仪、静电阻测量仪表。4.10 其他必要的准备工作和安全措施。5 检验实施内容5.1 资料审查检验人员在检验前应审查下列资料：1)相应技术标准中规定的全部竣工资料；2)容器基础的设计施工图纸；3)容器的修理和改造记录；4)容器的运行记录,包括储存介质成份及其变化情况,最大液位水平,操作温度变化范围,可能发生的过载或异常情况等；5)历次检验报告,安全评价报告；6)使用安全生产管理制度,安全生产管理人员证书或任命文件；7)其他有关资料。5.2宏观检查宏观检查主要是检查外观,结构,几何尺寸及罐体材质与储存介质的相容性等是否满足容器安全使用的要求.主要采用目测和辅以5～10倍放大镜观察,必要时用相应的量具测量。5.2.1外观检查5.2.1.1 罐体表面裂纹、泄漏、变形、机械损伤等；罐体内外表面不得存在裂纹、泄漏；发现罐体变形的,应分析原因,并确定