FMEA_详细解说与导入步骤汇编.ppt

電壓不穩 髒污 不適當之組裝 扭力不當、條件設定不正確 工具損壞 軸承磨耗 搬運不當 防護措施不當 冷卻不足、熱處理收縮 不當量測、人員疏失 * * PFMEA常犯的錯誤 一般在PFMEA嚴重度是不能改變的,卻在PFMEA中改善 除非DFMEA中,其失效潛在效應已經透過機構設計,使嚴重度改變 無有效措施(非Teams work ，或僅僅QA人員做資料) 只有做出一張PFMEA表，未隨著設計變更而變更 產品已經設計完成量產，才補PFMEA 僅提出一項對策『D』 『P』 『S』全得到改善 * * * * 如何進行FMEA？-DFMEA * * 列出產品所有的機構組件零件 構成要素表1-1 要求功能敘述，確認輸入輸出關係 失效模式（現象）表2 敘述失效的效應（影響） 失效的原因調查與記述表3 現行的管制方式 風險關鍵指數（ RPN ）評估表4 擬定高風險率項目之改善措施 改善與追蹤、修訂FMEA DFMEA實施十步驟 1.NO(編號) 填入FMEA的零件、步驟編號 2.零件名稱和零件號碼、工程名稱 填入零件名稱和零件號碼、工程名稱 3.功能 填入該零件、工程的簡短功能說明 4.失效模式 列出組件或零件、工程可能失效，無法執行原先設計的功能 * * 5. 失效的影響 描述失效的影響，包括顧客可能經歷到的立場 6. 嚴重度 (S) 填入數字，使用設定好的S分級 7. 失效的原因 列出每項失效模式所有可能想像的出來的原因 8. 發生率 (P) 填入數字，使用設定好的P分級 9. 現行管制方式 列出所有現行管制的辦法，避免失效模式的發生或預定檢測失效的原因 10. 檢測度 (D) 填入數字，使用設定好的D分級 * * 11. 風險關鍵指數評估RPN 計算 RPN = SxPxD，填入結果數字到RPN的欄位內比決定優先順序 12. 建議改善措施 經過有系統分析的建議改善措施 13. 實施措施 填入簡短的敘述，確實措施與實施日期 14. 改善後RPN 評估改善措施後的RPN 15. 負責單位(人) 填入負責單位或負責人 * * * * The End Thank You! * * * * * * * * 失效發生率(P-Probability) * * 檢測度(D-Detect) * * 列出產品製程所有的步驟 製程展開 要求功能敘述，確認輸入輸出關係 失效模式（現象） 敘述失效的效應（影響） 失效的原因調查與記述 現行的管制方式 風險關鍵指數（RPN）評估 擬定高風險率項目之改善措施 改善與追蹤、修訂FMEA表 * * 腦力激盪法由美國人奧斯本1939發展出來，對於激勵人們引發思考是一項很有效的方法，它重視的是構想的產生及多樣化，使得各種富有創意的構想都能在自由、開放、相互溝通交流的情形下產生。是美國人最常用的技法，德國人普及率最高的工具 　 　?不作任何好壞的評價 　?自由奔放，大膽提出各種奇發突想 　?愈多愈好 　?搭便車 * * 表1-2 製程展開表 * * * * * * 項目/功能 1.請填寫進行分析中 製程設計之項目名稱及詳細功能. 2.應該力求精確描述製程欲達成的結果。 潛在失效模式(Potential Failure Model) 1.指製造過程有 可能未能達到或完成該 製造過程的設計目的。 2.對於特定項目item及其功能functional， 列出每一個潛在失效模式。它有可能以 前類似情形(類似產品設計或類似製程) ， 因此建議以往錯誤案件(包括研究開發過 程的失敗經驗、製程失敗經驗、市場客 訴)進行研究收集分析整理。 3.也有可能未曾發生，但是評估有可能 發生，也必須要進行評估。 可以透過小組的『腦力激盪』進行小組 審查。 例如:零件偏移、斷線、短路、線路太細…… * * 範例 一個部位產生故障，都可能會連鎖地造成其他影響。因此對在構造、功能上相鄰接之系統的影響要能清析的記錄，才能正確分析失效模式。失效的模式發生的結果在系統、產品、製程或設備上各種影響必須被考慮 局部的 (Local)– 零件組件、系統單獨發生失效不會影響其它的組件。例:一些外觀性不良,或LED燈不亮不致影響整套系統操作,故屬局部影響效應 整體的 (Global) –會影響其它零件、組件、次系統、系統功能，甚至系統最終的功能。例:P/S NOP,BRO將使系統之功能無法正常運行、當機或損毀,屬整體影響效應 其他-作業人員、使用者、設備、建築物。 * * * * 潛在失效效應(Potential Effect(s) of Failure 1.潛在失效效應就是潛在失效模式產生的一項或是多項的影響(Impact)