G71外圆粗加工循环指令汇编.ppt

课题：G71外圆粗加工循环指令 桂林市第三届中等职业学校教师 教学技能竞赛参赛教案 课程名称：《 》 循环指令的应用 一 教学目标 二 教学重点、难点 三 复习学过的G指令 四 刀具路径 五 参数设置 实例分析 模拟加工 巩固练习 课堂小结 教学目标 【知识目的】 1）掌握g71指令的编程方法。 2）理解和应用封闭切削复合循环G71指令。 【技能目的】 1）培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧。 2）培养学生运用所学知识解决问题的能力；会使用复合循环指令编程，并初步掌握数控车加工的主要步骤和合理路径，拓展数控车的应用范围并能对工件质量进行正确分析处理。 【德育目的】 1）让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。 2）培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。 数控车削循环指令 学习重点： 指令格式、参数、刀具路径及编程要点 学习难点： 粗加工工艺路线和加工程序 复习学习过的G指令 G99 每转进给（mm ∕r) G97 恒线速度关 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧指令（凹圆） G03 逆时针圆弧指令（凸圆） G71指令刀具路径： 第一步：先由循环点A退到点C，移动Δu∕2 和Δw的距离。 第二步：由点C平行于A A移动Δd。 第三步：开始第一刀的外圆切削 第四步：当到达本段终点时，以与Z轴夹角45°的方向退出 第五步：以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。 第六步：再以切深Δd 进行第二刀切削。 第七步：当到达精车留量时，沿精加工留量轮廓加工一刀使精车留量均匀。 第八步：最后快速回到循环点A，完成一个粗车循环。 G71—外圆粗车循环指令参数设置 指令格式： G71 U（Δd） R（e） G71 P ns Q nf UΔu WΔw Ff Ss Tt 参数含义： Δd : 表示每次切削深度（半径值），无正负号；切入方向由A-A‘的方向决定。 e: 表示退刀量（半径值），模态值，也可用参数指定。 ns: 表示精加工路线第一个程序段的顺序号。 nf: 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号。 Δu: 表示Ｘ方向的精加工余量，直径值。 Δw: 表示Ｚ方向的精加工余量。 f. s. t 仅在粗车循环中有效，在精加工中无效 数控车削循环指令 问 题 1指令中提到的哪些参数是加工工艺中的切削要素？ 答：Δd表示每次切削深度（半径值） 即背吃刀量 指令第一句、第二句含G71的程序段含义分别是什么？ 答：第一句的含义是指定切削的深度和退刀量;第二句的含义是指定精加工轮廓程序。 编程要点 （1）精加工形状的每条移动指令必须带行号。 （2）在A至A间, 顺序号ns的程序段中, 可含有G0或G1指令 （3）在A至A间,不能含有Z轴指令。 （4）在A至B间, X轴, Z轴必须都是单调增大或减小。 （5）在顺序号ns到nf的程序段中, 不能调用子程序。 （6）顺序号ns～nf之间程序段中指定的F，S，T功能都对粗车循环无效, 对精车有效。 （7）在G71程序段或前面程序段中指定的F，S，T功能对粗车有效。 （8）用恒表面切削速度控制时，要在G71程序段或前面程序段中指定G96或G97。 （9）内孔粗车是由X方向精加工余量Δu值的符号来决定的 实例分析 程序O0001 ······· G0 X76 Z3;(循环起点) G71 U2.5 R1; G71 P100 Q200 U1 W0.2 F0.2;(调用G71指令) N100 G0 X36；（精加工开始程序） G01 Z0; X40 Z-2;(倒角) z-30; x50 z-50; G03 X70 Z-60 R10;(圆弧车削); G01 Z-100; N200 X76;(精加工结束程序) ······ M30; 课堂小结 定换刀点、循环点A、切削始点 A和切削终点B的坐标位置。为节省辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位，循环点A的坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点 A的Z坐标值相同。 A→B是工件的轮廓线，A→A→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退△u /2、△w，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。