涂料不良分析及对策分解.ppt

涂装不良原因分析及对策 目录 1．涂膜性能不良 2．涂装不良 1．涂膜性能不良 不良内容 ?附着性、耐溶剂、耐磨耗、硬度等 对策 　?涂装条件的检讨 　 混合条件、前处理、膜厚、干燥条件等 　　　 　?涂料品质的检讨 2．涂装不良 涂料原因 ?针孔、开裂、起皱、油点 等　 素材原因 　　?开裂、模痕 等 环境原因 　　?白化、颗粒 等 针孔 现象 　涂膜有针状小孔 原因 　溶剂太快 　涂膜太厚 对策 　换用慢干 　溶解力强的稀释剂 　涂装粘度降低 　控制膜厚 起泡 现象 　涂膜发生膨胀 原因 　厚膜 　稀释溶剂挥发过快 　从素材挥发出的水分和气体 对策 　溶剂变更 （溶解力↑、慢干系列） 　涂料粘度（降低） 　成型条件改善 开裂 现象 　涂膜表面有可见裂痕 原因 素材的开裂 稀释剂（强） 对策 降低稀释剂溶解力 素材成型改良 素材退火处理 现象 　通常发生于再涂装（重工），涂膜出现片状起皱 原因 下层涂膜未干燥充分 上层涂膜膜厚太厚 稀释剂太强 对策 下层充分干燥 使用弱的稀释剂 控制表层涂膜膜厚 起皱 现象 涂料对素材,下涂,中涂过度攻击、光泽丢失、丰满度丢失的状态 原因 成型品不良（特别是注塑口）溶剂攻击 对策 成型条件变更。稀释剂变更（溶解力↓） 咬底 正常部 咬底部 油点/凹点 现象 　涂膜表面凹坑状（类火山口）不良 原因 素材的污染 环境尘埃 使用了不合格的除油剂污染的压缩空气 对策 清洁素材 清洁涂装环境 增加涂料的润湿性 清洁压缩空气 白化 现象 　涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜，通常产生于溶剂挥发干燥型涂料 原因 　溶剂挥发太快，引起涂层表面温度急剧下降，空气中水分在涂层表面结雾所致，高温高湿环境下易出现 对策 　控制温湿度 　控制稀释剂挥发速度（↓） 颗粒 现象 　涂膜表面有点状（或丝状）凸出的情况 原因 　涂料原因 ?粒径大的颜料（铝粉、珠光等）使用时，有边角突出。 　　?涂料分散、溶解、过滤等未正常进行 　环境原因 　　?涂装环境的尘埃（进、排风未严格控制） 　　?素材未彻底清洁 对策 　选用小粒径颜料，使用较强的稀释剂 　涂装工程严格控制（环境、管路、素材等） 流边 现象 　涂膜局部（边、垂直或倾斜面的下边）膜厚过厚 原因 　高沸点溶剂多，造成稀释剂挥发太慢 涂装环境处于低温、高湿状态 膜厚太厚（涂装压力大、枪距小、速度慢等） 对策 增加快干溶剂比例，降低稀释比例 控制涂装环境条件（温度20℃～30℃、湿度50～70％ＲＨ） 控制膜厚 发花 现象 　涂膜光泽不均或颜料分布不均形成的斑块状不良 原因 　　涂料搅拌不均 　　过多的稀释剂挥发时造成涂膜内形成涡流，涡流带动颜料移动造成分布不均 　　膜厚不均 对策 　　使用前充分搅拌涂料。 　　遵循涂装仕样记录的稀释剂、稀释比例控制膜厚均匀 桔皮 现象 　　涂膜呈“桔皮”状凹凸不良 原因 　　稀释剂挥发速度太快，溶解力弱 　　膜厚偏薄 　　涂装粘度太高 　　流平静置时间短 对策 　　使用挥发慢的、溶解性好的稀释剂 　　达到规定的膜厚 　　降低涂装粘度 　　达到规定的静置时间 剥离 现象 　　涂膜与素材（涂膜）之间附着不良，造成分离状不良 原因 　素材污染 膜厚偏薄 与涂装式样不符（错误的固化剂比例、干燥条件等） 对策 　素材前处理（脱脂） 达到规定膜厚 遵循涂装式样 现象 　结合线是模具内部2个以上流动先端会合的地方发生Ｖ形线状痕迹 对策 成型条件变更 成型方法变更 溶剂变更 意匠变更 结合线（素材因素） 波纹（素材因素） 現象 　　模具内部树脂流动后注塑口为中心的波纹状模样 对策 　　成型条件变更。 　　意匠变更。 　 千鸟型 CD纹 偏肉型