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碳弧气刨基础知识培训 碳弧气刨基础知识 使用焊接技术制造金属结构时必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清除焊根及清除焊接缺陷，虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样。然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著地诸多优势，因而被广泛应用，实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及起源完全一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式。而碳弧气刨则是电弧气刨家族中的一员。 焊工 VS “裁缝” 实物—才是我们需要的(或者说有价值的)； 天然实物是不少见,但直接实用的并不多见； 大多数我们使用的实体都是经过我们加工，组合过的． 组合加工包括：定位、夹紧、连接； 四大类连接：螺栓连接、铆接、粘接、焊接； 焊工就是特定物质(金属等)的“裁缝” 切割技术 冷切割 机械去除： 热切割 熔化切割 碳弧气刨 等离子切割 激光切割 …… 燃烧切割 氧气切割 第九章 碳弧气刨知识 第一节 碳弧气刨的简单工艺： 1-1 碳弧气刨的原理及特点 1-2 碳弧气刨工艺 第二节 碳弧气刨的设备、工具和材料： 2-1 碳弧气刨的设备 2-2 碳弧气刨的工具和材料 第三节 低碳钢、低合金钢、不锈钢的碳弧气刨： 3-1 低碳钢的碳弧气刨 3-2 低合金钢的碳弧气刨 3-3 不锈钢的碳弧气刨 碳弧气刨原理及特点 碳弧气刨工作原理 利用碳棒或石墨与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法 碳弧气刨原理及特点 碳弧气刨特点 与用风铲或砂轮相比，效率高、噪音小、并可减轻劳动强度， 与等离子气刨相比，设备简单、压缩空气容易获得，且成本低 由于碳弧气刨是利用氧化作用刨切金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金 由于碳弧气刨是利用压缩空气把融化金属吹走，因而可进行全位置操作，手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用 碳弧气刨原理及特点 碳弧气刨的应用 清焊根 返修焊件时清除缺陷 开焊接坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U形坡口。 清理铸件毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的缺陷 切割不锈钢中、薄板 碳弧气刨的缺点： 烟雾污染 粉尘污染 弧光辐射 噪音较大 操作不当易引起槽道增碳 对操作者的技术要求高 碳弧气刨工艺参数 极性：一般都用直流电源 极性：采用直流电源时，焊件与电源输出端正、负极的接法 焊件接电源正极，焊条接电源负极的接法叫正接，也称正极性 焊件接电源负极，焊条接电源正极的接法叫反接，也称反极性 碳弧气刨工艺参数 碳棒的直径与电流　I=(30-50)d 碳弧气刨工艺参数 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；适当增加气刨电流。刨槽加宽，刨深也增加，而且可以提高气刨的线速度和获得光滑的刨槽，在实际 应用中，一般选用较大的电流。但过大的电流，碳棒易发红，镀铜皮脱落，碳棒烧损很快，甚至碳棒融化，造成严重渗碳。因此气刨电流收碳棒直径约束 此外碳棒的直径还与刨槽宽度有关，刨槽越宽，碳棒直径应越大，通常碳棒直径应比刨槽宽度小2mm左右。 刨槽的宽度主要由碳棒直径和电流大小及操作技术来决定。碳棒直径大，使用电流大刨槽变宽。 碳弧气刨工艺参数 刨削速度: 0.5-1.2m/min 刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定的影响，速度太快会造成碳棒与金属相碰，使碳粘于刨槽顶部，形成所谓“夹碳”的缺陷。随着刨削速度的增大，刨削深度将减少。引弧时刨削速度稍慢。 碳弧气刨工艺参数 压缩空气压力：0.4-0.6MPa 压缩空气的压力由使用的电流决定。 碳弧气刨工艺参数 电弧长度：1-2mm 碳弧气刨时，弧长过长，电弧不稳定，易熄弧或槽道不整齐。弧短有利于提高生产效率。但过短易引起：“夹碳”缺陷。 碳棒倾角：25-45° 碳棒与刨件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角。倾角大小主要会影响刨槽深度和刨削速度，倾角增大，则刨削深度增加，刨削速度减小。 碳棒伸出长度80-100mm 碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度。伸出的长度越长，钳口离电弧就越远，压缩空去吹到熔池的风力就不足，不能将融化金属顺利吹除；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也就快。但伸出长度太短，会引起操作不方便。 一般碳棒伸出长度为80~100mm，当碳棒烧损到30~40mm时，就需调整伸出长度。 碳弧气刨操作技术 准备工作 检查极