2、了解激光焊接的特点.ppt

四、常见的焊接失贩及原因分析 （一）焊接模型破裂 1.灌制焊接模型的材料比例不当； 2.焊接模型厚度不足，过薄； 3.焊接时升温过快，水分急剧气化使包埋料破裂。 （二）焊接不完全 焊料未完全流入焊缝内，只是部分焊接，使焊接处强度低，极易折断。 可能是由于焊接面有氧化膜，或焊料过少，焊媒用量过多。 (三)移位或变形 (1)固位体从口内取出放入印模中，未能准确复位。 (2)在灌注模型时抖动过重而移位。 (3)焊接过程中转移接触关系时焊件移位。 (4)焊接时间过长，烧坏模型。 (5)包埋的砂料碎裂，造成焊件移位。 (6)在加热过程中因金属受热膨胀而造成焊件的变形。 (四)假焊 焊料未能充满整个焊隙而形成相互扩散的结合，只是在焊缝表面堆砌一部分焊料的现象 叫做假焊。 (1)焊件的焊接性能差或两个焊件为异质合金。 (2)焊件接触面有氧化层。 (3)焊接时间过长使接触面重新氧化。 (4)焊接火焰不好，焊料未熔透。 (5)焊媒质量不好。 (五)流焊 焊料在焊缝以外的焊件表面上广为流布的现象称为流焊。 (1)砂料包埋不当，未掌握好大件少包，小件多包的原则。 (2)火焰掌握不好，两个被焊金属的温度上升不一致，焊料向温度高处流布。 (3)第一块焊料放的位置不准，流向焊缝以外，以后再放的焊料熔化后易向已有焊料处流布。 (4)焊媒摊放的面太广。 (六)烧坏焊件 (1)包埋不当，对细小的焊件和焊件的薄边保护不够。 (2)火焰掌握不好，焊料已完全熔化后而没有迅速撤开火焰。 (3)焊料熔点过高或焊接时间过长。 (七)焊缝有微孔 (1)焊接温度过高。 (2)焊接时间过长，使焊料中部分熔点低的成分气化蒸发而造成的。 (3)焊料的质量不高。 (4)焊媒中混有杂质也是导致产生微孔的因素。 第二节 激光焊接 激光焊接的原理 利用辐射激发光放大原理产生单色程度高、方向性强、光亮度大的光束，经聚焦获得高功率密度的能量集中于一点，使金属熔化而进行焊接。 激光点焊机 激光焊接的特点 1、无灰尘、环保，无需与焊接区直接接触；2、热影响区集中，精确，靠近树脂的部位也可直接焊接；3、性能稳定，激光束不受磁场影响；4、不需包埋，可减少包埋时的误差；5、焊接区无异种金属；6、操作简单，易于掌握7、可通过防护玻璃直视操作，防护好。 一、激光焊接的应用范围 1、较大支架的分段铸造焊接；2、较长固定桥的焊接；3、修补较小的铸造缺陷；4、精密附着体的焊接；5、正畸带环的焊接. 二、影响激光焊接的因素 1、激光强度：电压、脉冲 2、气体保护：氩气 3、焊缝间隙：尽可能小，0.25mm为宜 三、激光焊接申常见失败及原因分析 1.移位、变形 (1)焊件在模型上未准确复位。 (2)焊缝过长，或焊缝过宽导致焊接过程中金属收缩过大。 2.焊穿焊件 (1)激光输出功率过大。 (2)焊件过薄。 (3)激光反复击打同一部位。 3.焊缝龟裂或有微孔 (1)焊接面有杂质、油污。 (2)未在氩气保护下焊接。 (3)氩气纯度不够。 4.焊接强度不够 (1)后一焊点覆盖前一焊点面积小于70%。 (2)焊接钻锚合金焊件时使用含碳焊接丝。 (3)焊接面有杂质、油污。 (4)未使用惰性气体保护。 (5)惰性气体(氩气)纯度不够。 (6)焊接面设计不合理。 (7)激光输出功率过小，焊接深度不够。 教学目标 1、了解焊料焊接的操作要点； 2、了解激光焊接的特点； 第七章 焊接技术 将两个分离的金属物体产生原子（分子）间结合而连接成一个不可拆卸的整体的方法，称为焊接。 第一节 焊料焊接 一、焊料焊接原理及特点 1.焊料焊接的原理 将低于被焊合金熔点的合金做为焊料，加热温度介于被焊合金固相线与焊接合金液相线之间。焊接时焊接合金熔为液态，流布到固态的被焊合金之间的间隙内，冷却后形成牢固的接头。 2.焊料焊接的特点 （1）加热温度低，对被焊材料性能影响小；（2）焊接接头平整光滑，外形美观；（3）焊件变形小，容易保证焊件的尺寸精度；（4）适合于异种金属的间的焊接；（5）焊接合金与被焊合金的成分存在差异，在接头处存在电化学腐蚀。 焊料焊接的基本条件 3.焊料的基本条件： （1）液态时应对焊件表面有良好的润湿性； （2）熔点应低于被焊合金熔点50~100℃； （3）其成分、强度、膨胀系数等应尽可能与被焊合金接近，并具有良好的抗腐蚀性与抗玷污性。 焊料焊接的基本条件 4.焊媒的基本条件： （1）作用：防止被焊合金表面氧化；清除氧化膜；改善焊料对焊件的润湿性。 （2）性能：熔点低于焊料熔点50℃；良好的流动性易清除，不腐蚀焊料焊件。 （3）常用的焊媒：中熔合金的焊媒是硼砂；高熔合金的焊媒是搞氟碱性焊媒。 焊料焊接的基本条件 5.焊件的基本条件： （1）