卷封不良技术总结.ppt

卷封不良分析;一、二重卷简介： 1、二重卷封的形成步骤： （1）将罐盖盖于罐胴头上，使罐缘嵌合于罐盖之盖缘内 侧开口部。 （2）利用托罐盘压力，将罐身向上托，使罐盖嵌合于轧头。 （3）第一卷轮向内包卷盖缘，一面绕着盖缘作相对的旋转运动，一面向轴心施加压力。 （4）第一卷轮完成动作后，第二卷轮接着将第一卷轮所形成的第一卷封压紧而成第二卷封时，卷封工作完成。 （5）托罐盘向下，轧头向下压退出空罐。其形成步骤如下图所示： ;一次卷轮;二重卷封过程图;二、二重卷封构造 （如下图所示）;三、卷封各部分名称;7、勾叠长度（OL） 卷封成型后，卷边内部盖钩与身钩相互叠接的长度。 8、勾叠率（OL﹪） 盖钩与罐钩铁皮重叠部分的长度与理论上能完全 重叠 长度相比所佔的百分比。 9、紧密度（TR﹪） 指卷边密封的紧密程度。 10、内垂唇，接缝盖钩完整率（JR﹪） 接缝交叠处罐盖钩和罐身钩相互钩和形成叠接长度占罐盖钩长度的百分率。 11、压力痕（FR） 卷封好的空罐打开后空罐内部出现的痕迹 ;四、不良卷封与形成的因素;2、牙齿或突唇 牙齿系盖缘卷曲部未嵌入或嵌入不足而呈V字形突出之部分。 突唇系罐钩末与盖钩钩结呈V或U字形突出卷封外之部分。牙齿与突唇的钩叠部分短缺均为不良卷封（如下图） 其产生原因为： （1）、罐钩过长 （2）、第一卷封太弱或卷轮不滚动 （3）、第一卷轮磨损 （4）、罐缘搭接不良 （5）、内容物夹于卷封部 （6）、密封胶过量或涂敷不均匀 ;;;;;7、疑似卷封（假卷） 疑似卷封系全部或部分卷封完全无钩叠之现象。即盖钩与罐钩 无嵌合钩叠，从外观检查有时难于发现。（如下图） 其产生原因为： （1）、罐缘敲弯 （2）、罐缘下垂 （3）、盖卷曲部损伤或压溃 （4）、罐与盖不嵌合 （5）、罐中心不对轧头中心 （6）、一道、二道卷封滚轮的下沿 将罐盖圆边损坏;;9、断封 断封是卷封下缘铁皮破裂之现象，通常发生于搭接部之卷封。 发现此缺点须立即校正卷封机构（如下图） 其产生原因为： （1）、BH值偏大，托罐压力过强，后测量H值 （2）、反边唇尺寸不一 （3）、卷封过强 （4）、第二卷封之缓冲不良 （5）、第一卷轮钩型过小 （6）、密封胶过多 （7）、罐盖用铁有问题 ;10、埋头度过深 埋头度过深是指盖深超过界限而盖钩与钩叠变短之现象 （如下图） 其产生原因为： （1）、托罐盘压力不对 （2）、轧头与卷轮磨损 （3）、轧头未完全嵌合于盖 （4）、轧头缘厚度不适当 （5）、轧头上缘与第一卷轮沟上 颚间隙不适当 ;11、折叠或缺口 折叠系盖钩铁皮打折之现象，由切缘向卷缘伸长，严重时卷缘产生尖锐之下垂，通常发生于薄铁皮。缺口为折叠与皱纹之中间形者，可适用皱纹度之分级法，均为卷封之主要弱点。如下图 其产生原因为： （1）、第一卷轮过强或太弱 （2）、托罐压力过强 （3）、第一卷轮磨损 （4）、卷轮不滚动 （5）、罐缘或盖卷曲部损坏;12、歪扭罐 靠近卷封部之罐身凹凸不平或歪扭之现象，通常发生于接近搭接部分，严重时可能发生于全周围。 其产生原因为： （1）、托罐压力过强 （2）、轧头高度过低 13、罐缘下垂（R过大超出订标准上限） 罐缘外端向下弯曲之现象，此种罐缘形成长罐钩。如下图所示： 其产生原因为： （1）、展缘过度 （2）、搬运不良使罐缘碰歪 （3）、供罐机构调整不良之碰伤 ;14、第一卷封过强 第一卷封过强时其卷封下缘较扁平，结果可使盖钩变长或顶住罐缘变形，卷缘尖锐。（此现象易产生溢胶、断封、擦伤、CH变短断封）如下图 其产生原因为： （1）、第一卷轮调整过度靠近轧头 （2）、第一滚轮沟槽太窄; 15、第一卷封太弱 第一卷封太弱时盖钩不接触于罐身，即盖钩不充分卷入嵌合，导致盖钩变短（此现象易产生CH变短、W值变大、OL%低）如下图 其产生原因为： （1）、第一卷轮之调整不适当（太松） （2）、第一卷轮沟磨损（太深） （3）、卷轮轴针或卷轮轴承磨损 （4）、卷轮偏心轴或调整蜗杆磨损 ;16、第二卷封过强 第二卷封过强能使铁皮伸长形成宽的卷封宽度，钩不嵌合或减少钩叠等得不到良好之卷封，此种卷封较正常的容易导致漏罐，尤其是在搭接部。亦可能引起尖锐卷缘，密封胶