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概述
DCS-25FW型电子定量包装机采用螺旋式给料,因此,具有称重精度高、速度快、性能稳定、寿命长等特点。
该秤的称重系统采用了高精度的称重传感器和称重显示控制仪表(以下简称“仪表”)加料速度由变频器控制,分快、慢两档加料速度以保证精度,整个控制系统具有自动化程度高,功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。
该秤是对粉料进行定量称重包装的理想产品,可广泛应用于食品、医药、化工等行业。
第二章 结构原理及工作流程
2.1结构、原理
2.1.1结构
结构请见实物。
如图所示机械结构主要分存料机构、加料机构、截断门和夹袋计量机构四大部份。
存料机构
存料机构的功能是贮存物料、以备加料。
存料机构主要包括:软连接和存料斗。
加料机构
加料机构的功能主要是把存料斗中的物料加到包装袋中,并且进行一定的气固分离。
加料机构主要包括:绞龙轴、回气管。
夹袋和计量机构
该机构的主要功能是夹住套在夹袋机构上的敞口袋,并且对加到口袋中的物料进行称重计量。
该机构主要包括:夹袋气缸、计量架、承袋架组成。
截断门
该机构的主要功能是在称重结束时,将物料截住,以保证计量的精度。
2.1.2定量包装秤的工作原理
首先给定量包装秤通电、通气,料仓里放满料,缺料指示灯灭,将口袋套在夹袋机构上,口袋必须套好,然后,按一下“启动”按钮,可编程PLC就得到一个开始信号,夹袋气缸自动把口袋夹住。PLC再发出一个信号自动将仪表去皮,并且启动仪表,仪表得到信号后,启动变频器,再变频器控制电机,带动绞龙把存料斗中的物料加到口袋中。
当加料到口袋中的物料重量等于仪表中的设定的快给料量后,仪表发出信号。由变频器控制绞龙进行慢加料 ,当慢加料到空中量值以后,加料停止,仪表进行稳定采样和误差调整,此过程结束后,自动进行松袋。
第三章 安装调试
3.1电气箱操作面板说明
电气箱操作面板布置图见实物
电源开关:钥匙开关,右旋接通电源,左旋断开电源。
自动/手动:选择按钮,右旋进入手动模式,左旋进入自动模式。
急 停:红色蘑菇形自锁按钮,当按下此按钮时,包装工作停止,或禁止启动包装。顺时针旋转此按钮才能松开自锁。
手动快加:黄色按钮,在手动模式时,夹袋操作后,按住此按钮,进行人工的快加料操作。
手动慢加:黄色按钮,在手动模式时,夹袋操作后,按住此按钮,可进行人工的慢加料操作。
手动松袋:红色按钮,在手动模式时,停止了加料操作后,则按此按钮,可进行松袋。
超差指示:黄色指示灯,称重结束时仪表判定误差超出设定范围,指示灯亮一下。
缺料报警:红色指示灯,当料仓中物料高度低于料位计时,指示灯亮。
电源指示:绿色指示灯,当电源接通时,指示灯亮,电源切断时,指示灯灭。
F701 :称重控制仪表,一方面,进行重量显示,另一方面,进行自动加料控制。
3.2安装
3.2.1机械安装
定位后用地脚螺钉固定
秤和上料仓之间要用软连接,如上料仓中料位比较高,则必须采取分压措施,以免物料对加料箱的压力过大而影响破拱轴以及绞龙的转动。
在加料前除尘管处接好负压源,要做到负压可以调节。
3.2.2电气安装
接好三相五线电源,并且要接好单独地线。
通压缩空气 压缩空气压力要调到0.5Mpa-0.6Mpa
3.2.3标定和参数设定
标定和参数设定方法详见F701仪表说明书
标定一般分零点标定和放大标定,在新秤安装结束或移位后必须标定,秤使用后每半年后也要标定一次。
3.2.5自动试验(气压0.5Mpa~0.7Mpa)
自动试验一般要进行30包左右。自动试验时人工只需套袋后按“启动”按钮就可,等到称重结束,自动进行松袋。
第四章 注意事项和常规的维护方法
4.1每天秤使用前都要调好各气压,特别是辅助空气压力。
4.2该系统必须由专人负责使用和维护、保养。
4.3使用后必须做好内、外的清洁工作。特别是电子、电气部分必须经
常保持清洁和干燥。
4.4使用半年后,必须进行全面检修和检定一次,并进行秤量间距(SPAN)校准。
4.5使用前仪表必须预热30min以上。
4.6使用时秤要放稳、放平。
4.7阴雨天或黄梅天,即使秤不用,也要经常通电。
4.8使用中要经常检察各部件,特别是接插件有无松动,如松动,要及时固定。
4.9要经常注意二联件中的积水,如积水超过规定的标志,要及时把积水防掉。
4.10经常检察系统气路有无漏气现象。
4.12称重传感器上不能敲打,或侧向推拉。
4.13如果使用当地的电网电压经常波动,幅度超出规定的范围,则使用本系统时要用稳压电源。
第五章 技术指标和环境指标
5.1一般规格
电 源:三相五线AC380V±10%,50/60HZ
消耗功率:≤3.0KW
工作温度:-20℃~40℃
湿 度:85%RH(无凝结水)
供气压力:0
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