附录7防坠安全器检验工艺教材.doc

附录7 防坠安全器检验工艺 1、目的 为确保施工升降机安全防坠器的检验工作质量，制定本工艺。 2、适用范围 本工艺适用于施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器（以下简称安全防坠器）的检验。 3、编制依据 JG 121-2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》 4、检验准备 检验人员应检查防坠安全器实验台、防坠安全器专用复位工具、万用表、游标卡尺、钢直尺、放大镜与适用的各类扳手、榔头、钢丝钳、尖嘴钳、螺丝批、手电钻等防坠安全器的拆装、维修设备及工器具等已配备齐全，并且完好、工作正常。此外，检验人员还须检查标记及铅封等均已准备妥当。 5、检验程序、项目、内容、方法及要求。 防坠安全器的检验程序为：检查与维护保养防坠安全器（必要时进行修理并填写修理记录）、安全器的限速和制动两部分等拆装及安装于试验台、测量防坠安全器的标定动作速度、测试防坠安全器的制动性能及检查安全开关动作情况、手动检查齿轮转动情况、填写《安全防坠器检测记录》（SZJH-JL-1/0-85）中的“仪器状态”并签名[或填写《防坠安全器检验原始记录》（SZJH-JL-1/0-84）.并进行相应的计算）]、检验结果判定、复位、合上后盖、设置标识及铅封]。 防坠安全器（以下简称安全器）的检验项目、内容、方法及要求如下： 安全器的零部件应无明显的缺陷或损坏。 齿轮转动轻便灵活性试验：用螺栓在防坠安全器的四个安装孔处将限速和制动两部分固紧，用手应能使齿轮轻便灵活地转动。 标定动作速度的测量：在进行动作速度试验时，测量三次标定动作速度，每次测量的标定动作速度与其名义值之差不应大于7%，测量三次的平均值与其名义值之差不应大于5%。标定动作速度（名义值）应按照“表1 安全器标定动作速度”选取。 额定制动载荷下的制动性能试验[试验次数（当量试验次数）不得少于一次]：当防护目标的运行速度达到安全器的动作速度时，安全器应立即停止工作，并可靠地将防护目标制动停止。其制动距离应符合“表2 安全器制动距离”的规定。 （5）112%额定制动载荷下的制动性能试验[试验次数（当量试验次数）不得少于一次]：当防护目标的运行速度达到安全器的动作速度时，安全器应立即停止工作，并可靠地将防护目标制动停止。 安全器必须装有安全开关。每次试验在安全器动作时，都应能激发安全开关动作，以切断电动机和制动器的控制电路。在安全器动作后，只有通过人工调整，才能使安全开关复位。 6.检验前检查及维护保养 6.1检验前的检查 检查安全器的连接轴齿齿面的磨损程度； 检查安全器的外壳和连接螺栓孔是否有裂纹； 检查安全器的连接轴齿转动是否灵活； 检查安全器的出厂日期（是否已超过其寿命期限）。 如需对受检防坠安全器进行修理（经客户确认委托本公司进行修理），检验人员应对受检防坠安全器进行修理，并将修理情况在《防坠安全器修理记录》（SZJH-JL-1/0-87）中加以记录。 6.2 检验前的维护保养 清洁安全器的外壳和连接轴齿； 清洁安全器的连接轴齿的大端盖等处轴承，并注入新鲜油液（如轴承磨损超标应予更换）； 清洁离心块、钩丁、弹簧、螺母以及孔槽等； 清洁安全器尾部小端盖、顶紧螺纹副、大螺母及指示销、孔等。 如果安全器为从未安装于施工升降机上的新购产品，一般可不进行上述检验前的维护保养，但须进行上述检验前的检查。 检验 7.1安全器动作转速的初调 应根据安全器所用于施工升降机的额定提升速度，并参照安全器铭牌上的标定动作速度值，按照本工艺的”表1 安全器标定动作速度”计算并确定安全器的标定动作速度值； （2）把经过检查与维护保养带有离心块的安全器的限速部分安装到试验台的支座上，用四只M14的螺栓连接并紧固； （3）在试验台的支座上安装测速专用限位开关，并调整好距离； （4）打开操作软件，点击主测试界面的“测速试验”按钮，计算机进入测速界面，启动电动机，打开控制器开关，慢慢旋转调速旋钮，使安全器的离心块座逐步加速，同时按测速界面的“运行”键，直到听到“嗒”的一声离心块打开的声音后，停止旋转调速旋钮，并关闭控制器开关； （5）然后对系统进行制动和对测速专用限位开关的复位； （6）查看计算机上显示的安全器的动作转速； （7）如显示的安全器未达到规定的动作转速时，应调整离心块座上的调速弹簧，然后重复上述试验，直至安全器的动作转速符合规定的动作转速为止。 7.2 制动力矩与动作转速的测试 安全器两部分的装配 把经过初调速度合格的安全器的限速和制动两部分分别用四只螺栓紧固。 安装到试验台上、去掉后罩盖 把整个安全器安装到支座上，用四只螺栓紧固，然后卸掉后罩盖。 （3）测量指示销、测量安全机关 测量指示销与端面的距离，并做好记录，用万用表测量安全开关的通断。 （4）启动主电动机，等速度稳定 按控制台上“启动”按钮，这时电动机转动，此时传感器、惯性轮、