计划管理与生产排技术总结.ppt

计划管理与生产排程;前言;第一单 健全的生产管理体系;一、企业体系;二、健全的生产管理体系 (Production System);二、健全的生产管理系统 （production system);第二章 生管运作系统与生产管理流程概要;第三章 合理的生产管理机制;一、组织图（供参考范例）;二、什么生产与物料控制（PMC）？;三、生管部门职能（供参考范例）;四、生产与物控做得不好，会造成 什么后果？;;;五、生产控制部门的作用;（二）生产单位管理者;（三）、生产管理之工作重点;生产线平衡定义;生产线平衡;（三）、生产管理之工作重点;第四章 生管订单审查与协调;一、生管接单的处理： 当业务单位的把客户订单转到生管单位做确认时生管要注意：;二、生管确认该单无法满足客人需求如何处理：;三、生管接单后的处理;*批号编号参考如下;*批号管制，是MRP或ERP必须采用的一种管理方法，早期没有MRP、ERP时大部分工厂不会用批号管制，不是用客人的订单号，就是没有编号的采购与生产，这种没有批号管制的订单，无法得知成本，以及会款时不知那个机型的订单是否未付、已付，不仅材料无法准确掌控，付款也会有问题，在这样体制下，有心人会从中取得利益，所以批号的管控（防弊措施）是非常重要的。;第五章 生管流程与业务、采购、 仓储连结上之重点;计划变更;第六章 生产计划;(二)、管理;（三）、生产计划的项目;理解大、中、小日程计划的作用;（四）、途程计划;途程计划的意义;2。途程计划之内容;3。途程安排的原则;（五）、生产中负荷计划目的;负荷计划对于生产计划的影响;2、负荷计划的步聚;3、人力负荷计划 I;3、人力负荷计划II;人员或设备需求计算方式;4、机具负荷计划I;计划方法;5、产能设定;产能设定公式;6、负荷计划不平衡的对策措施;A。长期（1）发展新产品（2）发展新市场B。中期（1）扩充或缩减设备（2）增加或减少正式员工（3）员工训练：增加员工多方面能力，以适应技术变迁C。短期（1）利用晚上或假日加班（2）采用二班制或三班制（3）部份托外加工（4）减少工作天数（5）利用有余力单位支持能力不足的生产单位（6）增聘或解雇临时人员（7）增加或减少转包;（8）利用存货来调节需求的变动（9）工作方法及流程的改善（10）延迟交货日期（11）增加或减少预防保养（12）增加或减少机器运转速度（13）举办员工的旅康乐活动（14）将多余人力加强售后服务;（六）生产排程计划;（七）订单交期管理;（八）日程计划;1、影响日程计划的因素;2、日程计划的基本原则;3、日程计划规则I;4、后溯或前推法安排日程;第七章 生产进度掌握与产销协调;生产进度控制程序;（一）生产进度控制; 生产进度控制，是生管单位最重要的课题，它从产品下达生产指令，到产品制成的全部生产过程都必须要掌控，所以我们来看看生产进度控制可分为那几个方面：１.事务进度控制:从接到产销协调，生产计划的安排物料的分析，物料的请购，订购等．２．采购进度控制：采购从接到请购单，即要必须选择配合的供应商，然后比价，议价，采购，跟催等进度控制，并且外协加工的进度也要追踪控制．３．进货检验进度控制：物料入厂后进行检验与试验，还有异常情况必须在限定时间内完成．４．生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，作为适当调整进度．　　以上４种方式的进度控制，要做到位，责任感、积极度、协调、合作…等须完全发挥才能达到好的成果。;（四）日报表设计的重点;（五）严格执行生产日报表确实填写;（六）产销会议;（三）会议周期：每月第一星期三早上九点，若特殊情况则　　　　　　　　　不在此恨，可召开临时会议。（四）准备资料内容：１、业务部：新订单情况，客户报怨情况，出货状况及订单变更状况２、生管部：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料。３、采购部：采购的情况及物价波动、厂商等现状。４、公司：（１）质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。（２）技术部：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。（３）设备科：设备运转状况及维护保养的情况。（４）现场各制造部：生产所遇到的困难、问题及操作方法改进意见。（５）物料管理：成品库存情况及物料管理情况。５、其它各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。６、各单位目前所发生问题、困难所采取的应急措施。７、各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的各种情况与问题。８、各项资料尽量以图表的方式表示。;（五）报告