计划培训(minimizer)技术总结.ppt

刘跃杰 2009年11月26日;;*计划部门的功能和作用*;*计划科工作内容概述*;第一章 物料控制;（二）、物料计划 1、定义：物料计划就是对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。物料计划做的不好，不是仓库物料库存太多，积压大量资金，就是常发生断料缺货的现象，影响正常的生产和销售。 ;2、 物料计划的作用： 供应根据物料计划，可以提前做好采购准备，和厂家协调下月采购事项；进一步的保证生产原料的合理储备。 仓库根据物料计划，可以提前规划仓库空间和人员； 财务依据物料计划，可以提前预算所需资金概数，预做准备，有利于资金的合理调度和周转。 ;3、物料计划制定流程;4、物料计划制定样表;（三）、存量管制;原料库存标准的设定;《原物料管理规定》 (1)A、B、C分类。一般月销量500件以下的不列入生产计划之中。若该品种销量比较稳???可考虑安排；若销量不稳定则坚决取消，如有需求可从总部调拨。 (2)制定月销售计划：统计上2个月或同期的销量，计算出平均销量，结合淡旺季，淡季乘以0.7-0.8的系数，若从淡季走向旺季则乘以1.2-1.5的系数。促销品种不作为计划依据。 （3）根据月销售计划制定出库存标准。库存标准分为纸箱、成品料包、千米卷的库存标准和各种精料的库存标准。 （4）成品的库存标准：将成品分为A、B、C类，销量大的定为A类。根据不同区域发货情况及时决定分类的占比，一般小批量的C类不占库存。 ;（5）纸箱的库存标准：A类纸箱:月用量在3万个以上的，库存量最高不能超过5天的存量。B类纸箱：月用量在1万---3万之间，库存量最高不能超过7—10天存量。C类纸箱：库存量最高不能超过10—15天存量。 （6）千米卷、收缩膜、内膜和纸桶、桶盖、胶叉的库存标准：A类：月用量在300卷和30万以上的，库存量最高不能超过10天存量。B类：月用量在100—300卷和10—30万之间，库存量最高不能超过15—20天存量。C类：月用量在100卷和10万以下，库存量最高不能超过20—25天存量（新品例外）。 ;（7）成品粉包、菜包和酱包的库存标准：A类粉包、菜包，月用量在100万包以上，最高库存不能超过7天存量；酱包最高库存不能超过10天存量。B类粉包、菜包月用量在50—100万包之间，最高库存不能超过10天存量，酱包最高库存不能超过15天存量；C类粉包、菜包月用量在50万包以下，最高存量不能超过15天存量，酱包最高不能超过20天存量。 （8）精料的库存标准：A类月用量在1500公斤以上，库存量最高不能超过15天存量。B类月用量在500—1500公斤之间，最高不能超过20天存量。C类月用量在500公斤以下，最高不能超过25天存量。外购原料结合采购周期和保质期合理储存。 ;ABC原料控制方法： A类物料：供应根据月计划用量和库存标准滚动式补库，仓储科依据库存标准收货； B类物料：计划科根据原料库存量和到货周期等因素，以原料申购单形式向供应科申购，供应根据申购单的要求按时、按量采购原物料到位，仓储科依据计划科申购单收货； C类物料：各分厂计划科每月20号左右计算出下月需求量，以原料申购单的形式报给分厂供应，分厂供应转总部供应汇总后集中采购，仓储科按分厂备货量收货。;千米卷ABC分类控制方法;实际操作过程中的重点难点： 因各种政策导致产品销量大幅度波动时原料控制； 新品上市时相关原料的订购； 产品改版、改换配方、产品取消等时各种包材、精料等配平工作； 呆滞原物料的处理。 主要原物料分类：;《新品上市管理规定》 《关于香油包取消的协调》 《产品升级说明》 《上品产品说明》 ;呆滞形成的原因分类;呆滞原物料的追踪消耗;《条码管理》;自下而上淘汰流程:;概念：生产计划是指预先对需生产产品的品种、数量、时间、地点等做好安排。我公司是由计划科制定，以生产计划单的形式下发各部门。 作用： 仓库备料的依据； 车间生产的依据； 物流需参照生产计划安排订单发货和调度车辆； 供应安排原物料到位的参考。 ;类别：按周期长断一般分为年度生产计划、季度生产计划、月生产计划、周生产计划、日生产计划。 我厂主要生产方便面，为速食产品，具有保质期短、生产周期短、占用空间大、市场订单分散、要求滞留时间短等特性。要求产品有很高的周转速度，这就决定了我公司以日生产计划为主。;;成品库存标准的制定： 考虑到以上因素，公司采取补库和参照订单相结合方式排产，这就要求首先制定合理的成品库存标准。库存标准主要是依据产品发货量和库容两方面的数据制定，另外还要考虑产品设备的特殊性和原料的特殊性。 成品库存标准制定;（一）生管部按照《生产计划单》，依据出口产品相