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资料文件编号:
塔式起重机装御施工方案
一、工程概况
本工程为剪力墙结构体系,平面形状为“L”形布置。建筑物高度40.01_45.90M,,建筑物东西方向长13#l楼70.408M、15#楼48.40米,南北方向13#楼长14.50M、15#楼13.00米,根据具体情况,应选择塔机臂长组装成55M,起重力矩600KN/m,最大幅度起重1.5t, 最大起重量6 t,电机总功率为29KN的起重机,所以应配置QT60——80自升式起重机一至二台,考虑到费用、按拆、进出场和地下车库的最大效益的利用,吊机安装一台,位置安装在在13#楼建筑物西面1轴/IL——IR轴部位。整个安装过程分二步,第一步用汽车式起重机安装,第二步利用塔吊自升到所需高度。
二.安装前准备工作
1.根据建筑物布局决定基础的铺设位置,按固定基础所规定的技术要求进行设置,其一般要求如下:
基础的土质应坚硬牢实,要求承载力不小于是120KN/M,砼基础埋置深度不小于1.2M,砼基础的承压能力应小于12N/mm2;砼基础顶面应水平,倾斜度和平面允许偏差为1/1000;在使用过程中,要求塔机与建筑物附着,须注意塔机砼基础强度C25以上,保持塔机与建筑物的距离,按基础图配置钢筋预埋螺栓,砼基础保养完好,经验收合格后,方可组装塔吊。
2.了解现场布局和土质情况,扫除场内道路土的障碍物,保证具备作业空间及汽车运输通道,同时作好作业区域一定高压线保护;
3.准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝,杉木、钢丝绳,绳扣等常用工具;
4.检查对索具、起重机具、手拉葫芦、专用板手及其他辅助工具,不合格者均不准使用;例:a.吊钩应有防脱钩保险装置,无焊补痕迹,挂绳处断面磨损小于原高度10%;b.主要构件不得有裂纹’变形和严重腐蚀;c.爬升构件架应无变形、裂纹等。
5.准备工具间一间,用于堆放塔吊零件及安装人员工具;组织吊装队伍,工作前必须进行安全技术交底。做到各人职责明确;
6.塔吊安装前必须设置安全警戒区域,并派专人进行安全监护。同时作业人员进入工作现场必须戴好安全帽,登高作业时还必须穿防滑鞋,系好安全带,穿工作服,带手套等;
7.塔吊基础旁设立配电箱一只,供塔机用电,注意要有足够的容量。
三.塔吊安装用??装设备工具及零件
吊装设备及工具
1)12吨汽车式起重机一辆
2 ) 双头吊索 6x19-19.5 长10m 2根
6x19-19.5 长6m 2根
6x19-19.5 长4m 2根
3)卸夹φ20 6只
φ10 4只
4)钢丝绳夹头φ12 12只
φ8 10只
5)氧气、乙炔等气割工具,电焊机一台及电焊条若干。
2塔吊每一个组成部件的尺寸及重量
塔 吊 名 称尺 寸 (MM)重 量标准节1600×1600×30000.98T基座2.44T爬升架2000×2000×73003.33T回转部分2.05T塔帽高63181.4T平衡臂与超升机构11800×12263.1T起重臂及拉杆110×110×1106.4T驾驶室0.34T平衡重9T
四、安装(拆卸)实施阶段
1.阅读、熟悉塔机使用说明书,整个安装过程严格按规定型号进行塔机安装、拆御执行。
2.待装的塔机应做到性能完好。金属构件部分无疲劳、损伤、无焊缝漏裂脱焊,无严重锈蚀,对钢丝绳、滑轮组电气设备安装前均应认真检查,发现问题马上整改。
3.组装的拆卸区域设置警戒线,有明显标志,并有专人监护。
4.防雷接地措施:利用两根十字交叉的扁铁与承台梁中钢筋焊在一起;梁中钢筋与四根柱的主筋焊在一起,在基底的四个角上,打入四根镀锌钢管,与扁铁焊在一起,以达到防雷的效果;最终接地电阻小于4欧姆。
(五)安装工艺过程如下:
安装、校正底盘,使底盘回法规定安装面平面度1/1000,安装套架及基础节于底盘上,并联接牢实,随后安置套架围栏及液压站;将上下接盘及回转支承组件安装于套架上,联牢,再将套架整体部分安装于标准节上; 安装司机室,再将过渡节安装于上接盘上,将塔帽安装于过渡节上;将平衡臂两面段联成整体,将电柜反起自升机构安装于平衡臂上,将相应钢带及接头安装于平衡臂上,将平衡臂安装于过渡节上,用钢带交平衡臂加塔帽联接;将一块配重吊至平衡臂上,并组合起重臂,将长、短两组钢带联接在起重臂上。将小车安装于起重臂上,再将起重臂与过渡节用销子联接,最后将长、短两
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