T梁质量验收技术交底答题.doc

PAGE  PAGE 10 预制T梁质量技术交底 一．T梁预制施工工艺流程 合格 合格 整修底模 锚垫板、螺旋筋安装 钢筋加工 安装波纹管 安装钢筋骨架 钢筋及波纹管验收 安装侧模 钢筋验收 绑扎翼板钢筋 浇 筑 砼 拆模、养生 清 孔 穿 束 张拉预应力钢束 管道压浆 封 端 养 生 移梁存放 立端模并校正 模板检查 砼拌制、运输 制作砼试件 钢束下料、安装锚具 检验张拉设备 检验砼试件强度 制作净浆试件 检验净浆试件强度 调整 不合格 调整 不合格 强度85% 二、钢筋加工 现场验收规范、 1、钢筋验收：卷尺检查2个断面，钢筋数量、尺寸及间距应符合设计要求。 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 箍筋尺寸 ±5mm 2、模板验收：卷尺、塞尺、2m靠尺检查20%且不少于2个断面。 模板长度 ±10mm 模板平整度 3mm/2m 模板垂直度 3mm/3m 3、T梁成品验收：卷尺、2m直尺检查3个断面。 T梁长度 +5 -10mm T梁高度 ±5mm 顶板、底板厚度 +5 平整度 5 （2m直尺：每侧面每10m梁长测1处） 钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求 。 预防措施： （1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。 （2）钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断。 （3）为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。 （4）为了确保钢筋保护层厚度，采用高强砼垫块。 四、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞 预防措施： （1）波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。 （2）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。 （3）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波汶管堵塞。 五、T梁质量通病和防治措施 T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大；?梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。 常见的T梁质量通病和防治措施 预防措施: 麻面 （1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 （2）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 （3）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。 （4）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。 蜂窝 （1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 （2）严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。 （3）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。 气泡眼 （1）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次