高层转料平台方案教材.doc

PAGE 1 PAGE 11 转料平台施工方案 一、设计计算依据 1、建筑与结构设计施工图 2、施工方案说明 3、《钢结构设计说明》（GB50017-2003） 4、《建筑结构静力计算手册》 5、施工结构计算方法与设计手册 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 二、工程概况 吉田国际广场二期6-8#、20#楼及地下室工程位于昆山市，北邻中华园路，南邻创业路，西邻柏庐南路，项目开发为90891.25平方米，房号为6#楼、7#楼、8#、20#楼及地下车库，属于框架、剪力墙结构;地上32层;地下2层；建筑高度：99.6m。标准层层高：3.000m，总工期：550天，该工程由吉田建设开发（昆山）有限公司投资建设，由建学建筑与工程设计所有限公司、 大原建筑设计咨询（上海）有限公司设计，上海光华勘测设计院有限公司进行地质勘测，江苏广厦建设监理有限公司监理，江苏江中集团有限公司组织施工。 三、准备工作 材料 钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。钢材送实验室进行材料试验和可焊性试验。 电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径φ3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接机具 采用电焊机BX3-300型2台。 四、制作技术交底 按转料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。 焊接 所选用材料必须有合格证。安排持证上岗的焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。 焊接工艺： 焊条直径为3.2mm。 根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~220A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。 焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变、酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。 焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。 收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 清渣：整条焊缝焊完后清楚熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。 焊接质量标准： 主控项目  eq \o\ac(○,1)焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。  eq \o\ac(○,2)焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。 一般项目  eq \o\ac(○,1)焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。  eq \o\ac(○,2)焊缝表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。  eq \o\ac(○,3)焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）Ⅱ级焊缝质量标准要求。 焊接要求事项： 严禁在焊缝外母材上打火引弧。 防止焊接质量通病发生： 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。 气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。 五、吊装 采用塔吊吊装就位方法。在吊装起吊前，应设专人检查转料平台与主体结构连接全部卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳