高压水冲洗及转子喷丸三措两案教材.doc

大唐国际宁德发电有限责任公司 2×600MW+2×660MW机组 #1汽轮机转子隔板喷丸 #1炉电除尘除雾器 水平烟道高压水冲洗 三措二案 批准： 审定： 审核： 编制： 编制单位：检修有限公司 日 期：2014-04-13 1、施工技术措施： 1.1汽轮机转子、隔板喷丸 1.1.1按照厂里制定规章制度，办理有关手续后才能进入现场。 1.1.2进入现场遵守安全规定，戴好安全帽，穿好工作服；戴好防尘口罩和防护面具。 1.1.3喷丸除锈工作所用喷珠机、抽风机、配电箱、工具箱等设备以及玻璃珠等材料运至现场适当位置；玻璃珠粒度为?0、05-0、15MM（玻璃珠的材质为二氧化硅、硬度35-40MOH、成圆率98%、颜色是白色、是喷丸专用玻璃珠）；不使用上述之外的其他硬度高、成圆率小于95%、直径大于0.25MM的玻璃珠材料，以及掺金刚砂和石英砂等材料。 1.1.4搭设工作棚架，大小以能放置低压转子为准；面积一般为50-60M2；工作棚布采用双层搭设，外面用彩条布、内用帆布并绑扎严实；工作棚内地面以及本工程所放置设备及材料的地面用自带的木板和胶皮铺设，保护好地面；工作现场放置5牌1图。（工作中所使用的工器具均有我公司自带并检验合格）。 1.1.5施工中的电源、气源在甲方人员指导下连接，电源线及气源软管要架空铺设，接好照明灯，吸尘抽风设备；吸尘抽风设备的软管要连接在经甲方车间外的下水道内，并用专用的密封设备密封好，防止污染车间环境；（电源9KW 20Ａ气源压力0.3－0.5ＭＰａ）。{工作棚内采用抽风除尘设备是为了保证工作棚内保持微负压，棚内的灰尘不外泄}。 1.1.6按照厂方的工作安排和起吊顺序依次将转子、持环（包括持环气封槽道、安装槽道、持环水平端面）喷珠处理完毕；喷珠处理前将转子、持环的孔洞、缝隙采用胶布粘贴并堵塞好。高中压转子及低压转子轴头调速部分、推力盘部分、转子轴颈、转子靠背轮螺栓孔及外圆、靠背轮端面的保护；采用双层聚乙烯薄膜包扎严密。 1.1.7在对汽轮机设备喷珠除锈时，喷枪的角度保持在30°-60°，喷头距被喷物件距离15CM～30CM，严禁喷头长时间停留在所清理的设备表面，根据国外同类型机组通流部分喷珠除垢技术要求，通流叶栅部分喷珠覆盖率不能超过两遍；经喷珠处理的设备表面为金属本色，无锈无垢；达到《中华人民共和国机械行业标准》汽轮机清洁度ＢＪ/T4058-1999 洁1标准（是汽轮机清洁度最高标准）。 1.1.8工艺要求 ：首先是去除汽轮机部件的表面氧化皮，并确保提高叶片表面光洁度，其次是除垢。高中压动、静叶片表面是采用粒度（直径）为0.15MM以下的新玻璃珠，不允许采用使用过1-2遍的玻璃珠，以重点提高叶片的光洁度，粗糙度应达到0.8（模块值）并符合BJ/T4058-1999洁1、GE、阿尔斯通、三菱、日立汽轮机清洁度标准。 1.1.9每棚除锈工作结束后，在吊装前用压缩空气把转子、隔板等设备表面、螺栓孔内残留物吹干净，不留玻璃微珠等残留物。 1.1.10在现场做好检修记录，工程验收后，由我方的施工负责人移交给发包方的项目负责人。 1.2 #1锅炉电除尘高压水冲洗 电除尘清洗前，甲方要在电除尘灰斗下方放灰孔连接排水管道，首先要保证清洗下来的水能顺畅的从灰斗下面放灰管排除。 在灰斗下零米甲方指定地点搭设2个矩形堤坝，内堤坝高度1米，外堤坝高度0.8米。使电除尘各灰斗的排水管出水集中到内堤坝中，经沉淀清水进入外圏堤坝中，由潜水泵排入地沟。清洗结束后，内堤坝沉淀的积灰用车运送到甲方指定地点。 在电除尘内，阳极板之间要搭设脚手架，接行灯线照明。 冲洗施工中用高压水枪，采用最大流量由上至下分电厂对极板和振打装置进行冲洗，要求冲洗效果达到除灰率98%以上。 1.3 #1锅炉水平烟道高压水冲洗 施工中采用最大流量和较高压力，用手持枪两把，对2号机锅炉再热器、分隔屏、顶棚受热面进行冲洗，确保全面清洗，不留死角，确保除垢率达98%以上。 对屏式过热器，末级过热器，高温再热器管屏上的结焦用高压水冲洗干净。冲洗时由钢带机排出的灰泥及时清理干净，保证地面的整洁，最后对钢带机内部的残留灰泥冲洗干净，防止钢带机运行卡涩。最后对地面全面清理，恢复到冲洗前地面卫生情况。 1.4 #1脱硫吸收塔除雾器高压水冲洗 除雾器带负荷高压水冲洗，因低负荷冲洗除雾器里二氧华流烟气较大对人体带来伤害，清洗时要佩戴专用密封性极强的防毒面具；施工中在人空门安排专人监护，发现施工人员有中毒者，身体不是者要进行急救，脱离现场，清洗时发现堵灰情况及时疏通。对清洗过程中掉下来的蓄热片要及时清理。