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上海凡峨汽车
内饰件制品有限公司内 部 控 制 制 度编 号BUM-AH-001版 本第 一 版生产循环流程图页 次第 PAGE \* MERGEFORMAT 2页 共21页订定日期2008年04月15日
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内饰件制品有限公司内 部 控 制 制 度编 号BUM-AH-001版 本第 一 版生产循环生产计划与排程作业页 次第 PAGE \* MERGEFORMAT 3页 共21页订定日期2008年04月15日
一、作业程序:
(一)生产计划系指公司产品制造程序之规划,如有缺失或不合理者应随时检讨修正以提高工作效率。
(二)行政单位接获客户订单后交予生管单位,由生管单位依据客户订单需求查询库存量,若库存量??足则由生管单位拟定「生产管制表」安排生产相关事宜,并依此监督产量及进度达到流程顺畅。
(三)生产单位负责对生产设备之维护以确保全厂生产设备之正常运作,品管单位则负责品质管制及相关资料之统计分析。
(四)生管单位另应调查现有工作负荷是否有无过与不及情形,并依据生产计划及出货预计将工作量作适当的分配,视需求状况适时调整生产排程,若需更动需通知权责主管与客户协调确认。
(五)因原物料供应不继、停工待料、人员变动或机械故障等情形而使生产面临停顿无法依计划进行生产时,生管或生产单位可考虑将作业人员调动支持、额外加班赶工(非正常加班)等方式以使生产顺利进行。
(六)若因无法负荷需其它单位人员支持时,生产单位应将支持人工、时数呈相关主管核准后方可进行,若无其它更佳解决方式,生管单位应将延迟情形及可能延迟天数通知权责主管并与客户进行协议更改交期等作业。
二、控制重点:
(一)生产所需要之原(物)料及人工操作须经济合理且符合制程要求。
(二)制程计划应有效利用机器设备及工具并考虑适当的经济批量,排定生产排程时应依工程分析制定标准工时以找出最有效益的生产方式,如有缺失或不合理者应随时检讨修正以提高工作效率,
(三)制造程序及方法应合理化、标准化;工作人员的工作方法及使用的机器、设备、工具等应依制程设计进行,并随时追踪生产进度以检视有无延误或有其它原因,对于突发状况应妥善处理。
(四)各种进度及加班工时须详加记录。
(五)公司应调查现有工作产能以及早规划适时补充人力并调度机器设备和考虑营运资金来源,以免影响正常交货。
三、使用表单:
生产管制表
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内饰件制品有限公司内 部 控 制 制 度编 号BUM-AH-001版 本第 一 版生产循环生产管制作业页 次第 PAGE \* MERGEFORMAT 5页 共21页订定日期2003年12月31日
一、作业程序:
(一)生管单位依核定之「生产管制表」排定制造之先后顺序,每日将应生产的产品及其数量填写在制造部现场的白板上安排生产,生产单位依此顺序生产。
(二)生产单位并每日向原料仓储申请领料并投入生产制造;而品保单位每日早晚各填写一次「领料单」向仓储申领纸箱以便生产制造检验完成直接包装。
(三)生产完成由品保单位进行品质检验,检验结果填写于「成品最终检验纪录表」后填写「成品入库抽检报告单」品保主管复核后连同成品交制造部助理点收数量确认无误后填具「进库单」办理入库。
(四)制造过程中应避免有停工待料之情形,各项进度与成本均应详加记录。
(五)品保单位采巡回检验方式监督制造单位之生产进度及品质。
(六)排程异动:
1.因客户要求变更原收受订单资料而造成生产排程异动时,由接单行政单位通知生管单位更改生产排程。
2.因厂内负荷过量而必须调整生产排程时,由生管单位告知行政单位变更之内容再由行政单位与客户协调变更之,经客户确认核可后生管单位即据以更改生产排程。
(七)生产统计与分析:
制造单位逐日编制生产日报表、工时及工作日报表;记录每日生产数量、投入工时及工作效率等情形并呈报权责主管复核。生管单位须进行生产进度、产量之管理以及生产资料之统计完成管理确认作业。
二、控制重点:
(一)生产异常时制造单位应立即处理并采取补救措施。
(二)生产制造的各种进度与成本应详加记录。
(三)各制程之操作标准、作业方法、时间等已建立者应确实执行,并于必要时做修正。
(四)对于正在进行制造之产品如因客户要求变更,由行政单位及时通知生管及生产单位适时修正。
(五)生产制程必须善加控制尽量做到全面管制,并应经常检讨机器、人员工作负荷量过多、过少或负荷不均之情形。
(六)负荷过量时所采行之余力调整方案应考虑经济与时效,负荷不足时应充分利
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