机械制造工程学2012高专期末(全题目)教材.doc

期末考试总复习 一、填空题(共30空，每空1分，共30分) 二、选择题(单选题，只有一个正确答案) (共20空，每空1分，共20分) 二、判断题(正确的打√，错误的打×)(共10空，每空1分，共10分) 三、名词解释(共5题，每题2分，共10分) 四、简答题(共5题，共10分) 五、分析计算题(共2题，共10分) 六、工艺题(10分) 总复习题 一、填空题 在加工中， 刀具与工件间必须作相对 运动称为切削运动，按其功用可分为 为主运动和进给运动，其中主运动运动消耗功率最大。 切削用量三要素是指 切削速度、进给量和 背吃刀量 。 刀具静止角度参考系的假定条件是假定运动条件和假定安装条件。 常用的切削刃剖切平面有 前面 、 主后面 、 副后面 和 底面 ，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为 前角 ，后刀面与切削平面之间的夹角称为 后角 。 基准平面确定后，前刀面由 前角 和副前角 两个角确定；后刀面由后角 和 副后角 两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角 、 副前角 、 后角 、 副后角 四个角度确定。 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为 刀具标注角度参考系和 刀具工作角度参考系 。 金属切削过程中常见的物理现象有 切削变形、积屑瘤、表面硬化、切削力、切削热和刀具磨损等物理现象。 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是 带状切屑 、挤裂切屑、 单元切屑和 崩碎切屑 。 第Ⅱ变形区发生在 它是指刀—屑接触区（Ⅱ），其变形特点是 其方向基本上和前刀面平行。 切削力的来源主要是 变形 和 摩擦两方面。 刀具正常磨损的主要形式有 前刀面磨损 、 后刀面磨损和 前后刀面同时磨损。 刀具磨损的原因主要有 磨料磨损 、冷焊（粘结）磨损、 扩散磨损和化学磨损。 切削液的作用是 冷却 、 润滑 、 清洗 和防锈 。常用种类有 水 、 乳化液和 切削油 。 在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即批量生产 、 单件生产 和大量生产 。 常见毛坯种类有 铸件、 锻件 、 型材和 焊件 ，其中对于形状复杂的毛坯一般采用铸件。 工艺过程一般划分为 毛坯制造 、 机械加工 、 热处理 和 装配过程 。四个加工阶段。 工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。 零件的机械加工是在由 机床、刀具、夹具和被加工工件?组成的工艺系统内完成的。 主轴回转误差的三种基本形式是 ?轴向蹿动、径向跳动、和倾角摆动。 工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源包括切削热和摩擦热 ；外部热源包括环境温度和辐射热。 加工误差按其统计规律可分为 系统性误差 和 随机性误差 两大类，其中 系统性误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。 经过机械加工后的零件表面存在着表面粗糙度、 表面波度、 表面加工纹理 等缺陷。 切削加工中影响表面粗糙度的因素有 几何因素 、 物理因素 、 动态因素 。 机械加工表面层的物理力学性能包括 表面残余应力 、 表层加工硬化 和表面层的金相组织变化变化。 保证装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法。 查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有 一 个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度 。 采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做 固定 调整法。 装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。 机器的装配精度不但取决于 零件的加工精度 ，而且取决于装配工艺技术 。 互换法就是在装配时各配合零件不经 挑选 或 修配 即可达到装配精度的方法。 对于夹具上定位元件的基本要求是定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和刚度。 造成定位误差的原因有定位基准与工序基准不重合 和 工件上的定位基准与定位元件上的限位基准不重合 。 切屑形态主要有四种类型分别为带状切屑、挤裂切屑（又称节状切屑）、单元切屑（又称粒状切屑）、 崩碎切屑。 机床必须具备三个基本部分：执行件、 运动源、 传动装置。 卧式车床的主参数是床身上工件的最大回转直径，第二主参数是最大工件长度。 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高强度特殊材料的精加工。 无心磨削有纵磨法和横磨法两种 齿轮的加工方法按其成形原理分为成形法、范成法（展成法、包络法）。 钻床的主参数是最大钻孔直径。 工艺过程