zyw-4000型钻机操作规程答题.doc

PAGE 1 PAGE 10 ZDY-4000型矿用全液压钻机 操作规程 一、主要危险源及有害因素辨识 1、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻时，拔出钻杆易造成透水伤人事故。 2、钻孔过程中孔内气体压力异常，封孔不及时易造成人员窒息或中毒。 3、机器运转时接触机械运转部位，易绞伤人员。 4、使用工具安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，误操作易造成钻机伤人。 5、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人。 6、电气设备不完好，易引发触电事故。 7、带电检修开关，易造成电击伤人。 8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。 9、作业地点瓦斯浓度超过0.8%时打钻，易发生瓦斯事故 二、一般规定 1、钻机操作工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。 2、钻机操作工必须掌握ZYW-4000型全液压钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。 3、钻机操作工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔并网规范和施工方法。 4、钻机操作工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。 5、钻机操作工必须熟练掌握透水预兆、瓦斯突出预兆及防突的各项措施。 三、钻机说明 ZYW-4000型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。 1、型号表示方法 Z————钻机； Y————液压； W————无极调速； 4000————额定输出转矩4000N·m； 2、基本参数 钻孔深度（m）400钻杆直径（mm）73可钻孔倾角（°）-90°至+90°额定电压（v）660\1140额定转速（r/min）1480额定功率（Kw）55开孔直径（mm）94、113、133最大给进\起拔力（KN）110\150主机外形尺寸（长×宽×高）：（2240×1060×1540）mm 整机重量：2931kg（不包括钻杆） 四、钻机的操作方法 （一）开钻前准备 1、检查油箱油量是否充足。 2、钻机必须摆放规整，钻机固定牢固，立柱上下端要垫木板。 3、检查电机旋向是否正确。 4、检查各油路是否正常，钻机正常工作时旋转部件禁止靠近。 5、检查???操作手柄是否正常,压力是否正常。 6、冷却器通水量要足够。 7、操作打钻前，钻机必须调试正常。 （二）钻机的固定 1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。整修、加固时，应清理干净杂物。 2、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，用起吊鼻子将3T倒链固定在牢固处，将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置底板上，如不平整则在钻机底垫道木。 3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一次升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不能过多。架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定后再架设枕木。 4、钻机架设起来之后，相邻枕木间用钯钉钉牢，防止枕木发生移动。四根压梁分别架设在钻机底座的四角，压梁与巷道顶板要放垫木板，并用双股4分钢丝绳将四根柱子连接好，拴在钢筋托梁上，防止钻机在施工过程中造成松动而脱落。 （三）打钻 1、根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。 2、根据需要选择旋转速度。 3、安装钻头操作 （1）使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。 （2）使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头中空主轴内，钻杆外螺纹置于动力头前端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫（如果钻杆长度不够，可以先在钻杆后面接上一根钻杆再接后置水辫），接上水辫供水管。 4、开孔操作 修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和给进速度钻进。 5、加接钻杆操作 （1）使用前置水辫时 ①在需加钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水; ②操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆； ③操作正常进退手把向后拉至最后位置（浮动位），动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆滑落），使水辫轴与钻杆松开，当水辫轴和钻杆分离后将正常进退手把打至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端； ④将要加接的钻杆旋接