挤出工艺规程教材.doc

工 艺 规 程 文件编号：HD/GC010-2015 工艺类别：挤出 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 生效日期 凌海航达航空科技有限公司  PAGE \* MERGEFORMAT 8 目 录 1.总体要求2 2.目的2 3.适用范围2 4.产品概述3 5.依据3 6.工序级别定义3 7. 所用主要设备3 8.工艺流程3 9.检验定义4 10.工作记录4 11.具体工艺要求4 12. 工艺重要关联与补充7 附录 《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——挤出 总体要求 1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。要求操作者丰富的挤出机操作经验和技能，能够独立或协调对挤出模具简单问题的处理、拆装、材料的配色等关键工序的完成。对常见材料有一定的识别能力。对所使用的挤出、粉碎等设备，能够处理简单故障。执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 适用范围： 3.1 客舱地板压条、应急荧光条。 3.2 洗手间壁板、乘务员座椅防撞条内芯和底座。 3.3 行李舱座位标牌底座。 3.4 封严条、密封条、护板牙条、包边条。 3.5 洗手间、隔板下防踢板。 3.5 其它由挤出工艺完成的各种材料型材。 4. 产品综述 由ABS、橡胶、PVC、尼龙及软硬复合材料等不同材料，经过挤出工艺生产出的型材，再按要求截断或其他如打孔、开口等深加工而成的产品或组件的附件。 5. 依据 《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。 工序级别定义： 6.1 A级：组装类工序。 6.2 B级：零部件或分件生产工序。 所用主要设备 因本类产品为外协，故设备不在本工艺规定范围，略述。 8. 工艺流程 领料、领模具——配色——烘干——安装模具——上料——预热——清料——设定温度——挤出操作——断料——整形——转序（打孔/开口/粘拉带等）—包装入库。 9. 检验定义 9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。 9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。 10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 《领料单》 10.1.2 《生产工艺过程检验卡》（PM-QCP-006-01） 10.1.3 《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 《产品终检检验卡》 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 《入库单》 10.1.6 《出库单》 10.2 间接性记录 10.2.1 《样品样件台账》（ PM-ECP-011） 10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01） 10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01） 10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02） 11. 具体工艺要求（见下表） 工序工 艺 质 量 要 求设备/工具检验 领 料 领 模 具按照《生产任务单》中该产品的数量和图纸等技术指令的要求，领取所用的材料，一般在产品总重量基础上，另加2-3公斤的余量，用来补偿料筒占用量和清除料筒上一次余料。N/A自检、专检领取对应的挤出模具，