锅炉房技术、质量、安全交底记录教材.doc

技术、质量、安全交底记录 工程名称*****工业场地锅炉房及配电安装分部(项)或设备名称设备安装内容： 一．根据本工程工期紧张特做出如下施工部署： 1、首先安排好锅炉基础验收，为锅炉安装准备好条件。 2、作好锅炉安装前的各项准备工作，以确保顺利安装锅炉。 （1）组织技术人员审查锅炉制造厂的锅炉“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉热力计算书”、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉房平面布置图”等资料进行审查是否符合国家有关规范的要求。上述各项审查都要有详细记录以便报质监局和存档备案。 （2）在安装前组织零部件清点及质量复检： 对下列部件分类清点与复检，发现质量严重缺陷时应作好记录，以便施工前向有关部门报告并采取措施解决。 ① 锅炉本体 ② 引风机 ③ 鼓风机 ④ 炉排减速器 ⑤ 除渣机 ⑥ 上煤机 ⑦ 给水泵 ⑧ 自动切换钠离子交换器⑨ 锅炉附件：安全阀 排污阀 压力表 电控柜 二．锅炉本体的安装 1、按规范要求对锅炉基础进行复验。 2、将锅炉本体用50T吊车吊运到合适的位置。然后用倒链缓慢拉至锅炉基础上，使锅炉本体就位。就位后，其水平轴向偏差，高度偏差及水平不平度偏差都不得大于±5mm. 3、烟道,风道及变速机组及其它设备的安装都依据锅炉本体的相对位置进行. 三．管道安装和焊接工艺 1、基本要求 （1）参加锅炉管道焊接的焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，合格证上的合格项目应与 焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。 （2）焊接材料应符合国家标准，材料员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。 （3）现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、回收、记录等工作。 （4）现场由施工队长负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。 2、焊接工艺:焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接技术评定。根据焊接工艺评定，制定符合工程实际的《焊接工艺细则》，具体指导施工。 3、焊接注意事项 （1???管道焊接前，应将坡口表面内外各15mm范围内的铁锈、油污清除干净，露出金属光泽，检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再焊接。 （2）焊接组对时应固定牢固，一面在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止附加压力，使焊口在焊接过程中少受外力影响。 （3）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口数值不得超过壁厚的10﹪，且不大于1mm。 （4）焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙间填充它物。 （5）在管子对焊时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。 （6）管子等组件由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。 （7）焊工施焊前应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹，重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。 （8）焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷时修补并打下焊工钢印号。接受部门及人员交底部门及人员年 月 日技术、质量、安全交底记录 工程名称*****工业场地锅炉房及配电安装分部(项)或设备名称设备安装内容: 四、管道阀门、安全附件安装及调试 1、根据现场情况参照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动阀要牢固地固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前应清洗干净。 2、安全阀应在水压试验后安装，避免水压试验压力过高而被损坏，蒸汽锅炉安全阀应安装排汽管，将排汽引至安全处，热水锅炉应将泄水管引至回水箱或下水道。 3、排污管接至排污箱或其他安全之处，管道要固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。 4、在出厂时未装上的后部平台和大小扶梯及栏杆按图纸要求在现场连接。 5、蒸汽锅炉和热水锅炉的进出水管道由用户自配，在总蒸汽管道上至少有一个弯头，否则另装伸缩弯头，管道应予保温反比锅炉高的锅炉房内的热水锅炉进回水总管上都应装集汽罐或放汽阀。放汽阀应位于便于造作的位置上。 五、水压试验 1、锅炉本体水压试验的压力为1.25P(P为工作压力)。 2、水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施，试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于零点温度和高于70℃。 3、本体充水之前，内部应清理干净，充水时，必须将空气放净，充水后金属表面如有结露，应予以清除。 4、试压时，应装设两个校验的压力表，量程应是试验压力的2～3倍，试件的人孔、手孔不容许用临时装置。试验时，压力应缓慢进行，当压力上升到工作压力时，应稍停升压，进行初步检查，若无