锅炉检修方案教材.doc

PAGE  锅炉检修方案 批 准： 审 核： 编 制： 目 录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度 一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚 3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。 3、安全确认后，车间主任通知检修人员开始检修，根据时间安排进行锅炉检修作业。 4、检修安排: 第1组: 负责更换锅炉埋管，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;（有外协单位来做，维修配合） 第2小组: 负责更换空气预热器，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;（有外协单位来做，维修配合） 第3小组: 负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚,要求2天完成(人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录) 第4小组: 负责锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽更换、安全阀打压校验，要求5天完成.（人员有维修组完成） 5、一阶段检修结束后,锅炉试压,要求3小时完成. 6、更换风帽,要求第3小组8小时完成. 7、对锅炉检查出的问题进一步检修； （二）要求： 1、埋管予制： 1）、管子按JB/T1611-93标准制造.检验； 2）、防磨筋间隔﹤8mm，焊接按JB/T1613-93标准要求，防磨筋与管子焊接两遍以覆盖住管子为标准，手工焊条E4303； 2、埋管更换： 1）、拆除埋管集箱迎火面浇筑料.护墙，割除旧管，避免集箱损伤； 2）、新管子更换前逐根进行检查，吹扫清理； 3）、焊接时集箱口打35°破口，埋管插入集箱长度﹤5mm，禁止用圆钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接； 4）、安装完毕，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣.焊渣，必要时用水冲洗干净； 5）、上好集箱手孔、排污阀，缓慢注入炉水，加压至0.1mPa时检查有无渗漏，如无渗漏继续升压到0.5MPa再次检查有无渗漏，无渗漏或异常现象时可升压到2.0MPa，保压20分钟，无异常情况再降至工作压力下检查，检查期间压力应不变；试压用水应保持高于周围露点温度，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20℃—70℃. 6）、砌筑浇注料、护墙，检查风帽（包括压堵风帽），更换磨损严重、损坏风帽（新风帽要用胶布粘住风眼），用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高度100mm； 7）、凝固24小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修结束。 3、更换空气予热器： 1）、准备工作：检查新空气予热器，每根管内不得有杂物，各焊口不得有气孔、沙眼； 2）、拆除鼓风机进口管、电动调接阀、后大门、后墙上水管，割开鼓风机和空予器接管； 3）、拆除空予器后墙，可供空予器吊出，挂好吊链，将空予器缓慢吊出，移到指定地点； 4）、把新空予器移入炉内，在起吊和运输时，捆绑处要垫长木板，禁止直接拖拉换热管，放止把换热管焊口拉脱、压扁； 5）、空予器吊就位，找好水平，保持换热管垂直，底部垫实，焊好与空气管线联接部位； 6）、按图纸要求砌筑内保温砖，外墙，中间贴好硅酸铝纤维板。 7）、拆除起吊管架，恢复鼓风机调节风门、20T