建筑工程施工过程常见不合格及预防措施教材.doc

建筑工程施工过程常见不合格及预防措施 一、砌筑工程 1、结构墙体裂缝 不合格项：斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝； 预防措施：处理好地基，对高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同、分期建设的建筑物，都应根据不同的条件，设有适当的沉降缝。沉降缝应有一定的宽度。 2、顶层墙身的“八”字缝和水平缝 产生原因：主要是温度变化或地基不均匀变形； 预防措施：提高砂浆强度；提高砌筑质量；在易裂处设置水平钢筋；顶层采用保温层；合理的设置温度缝。 3、平拱砖过梁裂缝 预防措施：提高施工质量，砂浆必须达设计强度，砌筑时砂浆饱满，不得采用灌浆，拆拱模时砂浆必须达到强度的50%。必要时改用钢筋砖（混凝土）过梁。 4、钢筋混凝土过梁端部裂缝 预防措施：尽量采用龄期长、经过收缩的过梁；如搁置长度不够，可在端头加混凝土梁垫或加钢筋网片垫；冬施解冻时，应临时支撑，待砌体具有一定强度时再拆除。 5、底层窗台墙的裂缝 预防措施：可在窗口下砌体中配筋或调整基础宽度。 6、砖砌清水墙——排砖不合理 不合格项：1）在大头角和门窗膀收头处出现长身顶丁头、丁头顶七分头的做法；2）各种宽度窗口在排砖时不能求得整砖数（长身或丁头）；3）砖垛或砖柱采用包心砌法，造成顺墙裂缝，使砌体不能成为整体。 预防措施：1）用长身行，第一块砖用七分头，丁头行一直排到头，才能出好活；2）在长身中加丁头或七分头，在丁头中加七分头，应尽量排在窗口中间，在上下楼层之间要对齐；3）采用内外砖相互咬接的砌法，使之成为密实整体。 7、砖砌清水墙——砖缝不匀、大角不平 不合格项：1）砖缝不匀；2）大角不平 预防措施：1）线要拉直，太长时要分段甩搓，引出小线，使搓子顺线平整，皮数杆与第一层砖不符时，应在0.0以下用豆石混凝土找平；2）操作时加强检查，每两行用水平尺检查一次，并应派熟练工人把角。 二、混凝土及钢筋混凝土工程 一）裂缝 1、表面龟裂 预防措施：混凝土稠度要适宜，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强养护，在终凝前发现龟裂时可再压抹一次。 2、现浇楼板裂缝——顺主筋方向及垂直主筋方向 预防措施：严格施工管理，浇混凝土时必须架设必要的马道，不得乱踩钢筋，设专人看模板和钢筋，及时校正钢筋位置。冬施拆除保温材料时的温差不得超过20℃。夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。 3、大体积混凝土裂缝 预防措施：1）采用低水化热的水泥；2）在保证强度的前提下，使用粉煤灰等掺合料代替水泥；3）降低浇筑温度；4）合理安排施工程序，分层分块逐步浇筑，并加强养护；5）合理配筋，增加抗裂能力。 4、阳台、雨蓬等挑出物的断裂 预防措施：浇灌前严格检查钢筋位置；按规定混凝土强度达到70%时才能拆模；预制构件正反面应有明显标志。 二）拆模后缺棱掉角 预防措施：振捣密实，木模板浇透。按规定强度拆模，涂好隔离剂。 三）拆模后梁、板出现挠度 预防措施：模板支承系统要经过计算，模板要按规定起拱。 四）蜂窝、麻面、露筋 预防措施：混凝土稠度要适宜；混凝土自由下落高度超过2m时设串筒或溜槽；垫块按规定垫好；振捣时间不少于20~30s；防止漏振，模板拼缝要堵严。 五）烂根 预防措施：模板要堵严；在浇灌前先浇5~10cm同标号砂浆；第一层混凝土厚度不超过50cm，以后每层不超过1m；振捣棒的棒距不超过40cm；浇筑高度超过2m时要用溜槽或串筒。 三、轻质隔墙 1、隔墙与门口连接不牢、灰缝脱落 预防措施：在施工程序上不采用后塞口，按顺序安装隔墙板和立门口，一次把门口立正挤严，缝隙不大于5cm；门口勾缝时要先清除杂物，刷701胶稀释液，然后把缝勾严。 2、轻质隔墙板缝间的开裂 预防措施：板缝采用701胶粘结砂浆（701胶：水泥：砂＝1：1：3）；施工前板缝要清理干净；灰浆要塞严；安排好施工顺序，条板安装6～7d再进行下一工序。 3、抹面砂浆粘结不牢，产生空鼓裂缝 预防措施：基层清理干净，不平处先行找补；在石膏板上抹灰前先刷稀释的701胶，然后抹重量比为1：5的701胶水泥薄层，厚度不超过4mm，初凝后再抹面层灰；在碳化板和加气混凝土板上抹灰要先浇水淋湿，然后刷701胶稀释液，再按规定抹灰，但要严格控制厚度。 四、地面工程 一）水泥地面 1、表面龟裂 预防措施：采用325＃以上经安定性检验合格的水泥；水灰比经试验确定；基层要平整；大面积地面要分格；基层在抹灰前要清理干净；压光时不得撒纯水泥，应撒1：1水泥细砂进行压光。 2、地面起砂 预防措施：中砂含泥量不大于3％；砂浆绸度不宜大于3cm；掌握好压光时间，第一遍跟得紧，以不出现水层为宜，第二遍压光最重要，达到消除表面气泡、孔隙，平整光滑的要求，第三遍主要消除压痕