品管部工作开展及业务推进计划技术总结.ppt

品管部工作开展及业务推进计划 2 目录 报告说明 1. 体系实施 2. 标准化实施 3. 供应商质量管理 4. 品质过程控制 5. 品质成本控制 6. 客户投诉应对 7. 检测设备/仪器/工具的管理 8. 部门KPI目标设立及考核 9. 品质改善活动推进 10. 业务推进计划 3 报告说明 根据公司组织结构图及品质部职责，我了解到公司 品质部下设品质和测试实验中心，品质部负责质量体系建立与维护、车间 生产过程控制、客户应对等 。鉴于此，报告说明如下： 1. 报告内容“1. 体系实施”和“2. 标准化实施”是根据公司质量体系实施现况，作出的补充或完善。 2. 报告内容“3. 供应商质量管理” 可能超出了品质部职责权限，仅作参考，或建议主管部门进行。 3. 报告侧重于“4. 品质过程控制”。 4. 报告中 “4.1.2 设备管理”、“4.1.5 环境管理”涉及到的部分内容，超出了品质部职责权限，可参考进行。 4 1.体系实施 1.1 完善纠正与预防措施，做到异常即改善，行动有监督，效果要确认 —品质异常改善建立DMAIC报告制度，并台账管理。 1.2 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统 —不合格品（待判品）分类标识，借助ERP系统汇总，并建立台账以便追溯。 1.3 设计统计报表，完善质量记录和质量统计 —质量现况周报、月报； —对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析。 1.4 实行改善提案制度，全员参与，目标量化 5 2.标准化实施 2.1 完善程序文件 —对流程性作业程序配上流程图。 2.2 更新并完善检查基准书 —对检查基准书更新并完善，增加直观性描述。 2.3 拟订质量记录及各种统计报表 —不良台账、品异通台账； —品异通、品质现况报表、品质异常分析报告； —制作或完善各种检查SHEET，确保检查SHEET的全面、有效、可实施性。 2.4 改善措施效果确认，并标准化管理 —运用PDCA循环，保证措施的执行性和有效性，闭环控制。 6 3.供应商质量管理 3.1 对供应商质量的要求 —签订质量保证协议； —交货时提供检验报告。 3.2 对供应商质量的管理 —实施非加动索赔制度，对欠品非加动、不良非加动进行索赔，并要求其提供非加动改善报告； —供应商品质异常及时通报，要求其限期提供改善对策，并进行有效性确认； —供应商月别品质汇总、排序，对超出质量目标值的供应商针对性改善； —定期召开供应商质量会议； —跟进供应商质量改善活动； —定期进行供应商审核与评价。 3.3 外协品检验 —外协品检验严格实行，并如实记录； —对检查记录有效性确认，并存档管理。 7 4.品质过程控制 4.1 现场品质管理的基本要素（4M1E） 4.1.1 人员的管理 4.1.2 设备的管理 4.1.3 材料的管理 4.1.4 方法的运用 4.1.5 环境的管理 4.2 过程控制点管理 4.3 过程控制的方法 4.4 品质管理工具运用 8 4.1现场品质管理的基本要素（4M1E） 9 4.1现场品质管理的基本要素（4M1E） 4.1.1 人员的管理 4.1.1.1 人员教育 —品质意识培训：1.何谓品质？2.品质的重要性 3.品质意识理念； —现场生产的“七种浪费”； —5WHY分析； —根本原因纠正行动； —PDCA循环； —品管七大手法； —DMAIC培训； —品管工具培训； 4.1.1.2 目标管理 —合格率、不良率、报废率 4.1.1.3 培养自主管理 —“三按”：按图纸、按工艺、按标准； —“三自”：自主检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识； —“一控”：控制自检合格率； —“三不”：不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品； —“三分析”：出现品质问题，分析品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 10 4.1现场品质管理的基本要素（4M1E） 4.1.2 设备的管理 —适用性评估：规格、精密度、参数设置； —监督做好一级保养； —巡查操作规程的执行力； —按规定时效点检； —首检制度（含故