热电厂锅炉烟气余热回收项目2011技术总结.ppt

;;3、热电厂新系统锅炉排烟温度和补水系统现状 目前热电厂新系统410T/H锅炉的排烟温度在150℃左右。排烟温度相对较高，锅炉热损失大。而汽轮机系统由于外供汽和系统自身损耗，除盐水补充水量较大，温度较低，需要蒸汽加热，造成自用汽偏高。 4、采用一种锅炉低温余热利用技术-----复合相变换热器，利用该余热加热除盐水补水，可以减少锅炉热损失，降低煤耗，且该技术先进、系统运行可靠、维护简单，投资收益明显。; 二、项目简介2.1 项目背景介绍 为了降低成本，同时也响应国家节能减排的号召， 热电厂拟在新系统循环流化床锅炉尾部烟道安装余热回收利用装置——中兴相变换热器（ZXH），进行余热的回收利用，节省燃煤量，降低发电煤耗，提高机组效率。;2.2中兴相变换热器主要技术简介 作为一种涉及“设计原理”变更，高效可靠的原创性节能技术，中兴相变换热技术的主要核心内涵为： （1）能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益； （2）降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰，大幅度降低设备的维护成本； （3）保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使中兴相变换热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，并能适应锅炉的燃料品种以及负荷的变化； （4）在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过适时排放不凝气体有效解决相变换热器可能出现的老化问题，大大延长设备的使用寿命。;1、能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益；2、在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰，大幅度降低设备的维护成本；3、保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使复合相变换热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定，并能适应锅炉的燃料品种以及负荷的变化；4、在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过适时排放不凝气体有效解决相变换热器可能出现的老化问题，大大延长设备的使用寿命。;2.2.2．相变换热器的壁温控制原理图2：相变换热器进行余热回收与传导示意图;三、余热回收方案设计实施3.1 项目初步方案设计依据（1）用户资料（2）设计采用的主要标准及规范《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》 DLT5121-2000（3）锅炉设计规模及主要运行参数如表3.1.1所示：表3.1.1;（4）锅炉烟气酸露点数据来源：根据用户提供的煤质化验报告单，煤质分析数据如 表3.1.2所示： 表3.1.2 煤质数据表; 当投用炉内脱硫时，采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，计算得出烟气酸露点温度为82.5℃； 当不投用炉内脱硫时，采用《锅炉原理及计算》（第三版，冯俊凯等主编）推荐的经验公式，计算得出烟气酸露点温度为95.47℃。;3.2.2 方案设计示意图;3.2.3 设计参数表3.2.1 设计参数表;四、预计效益计算1、原出口烟气温度150℃计，应用中兴相变换热器后尾部排烟温度为115℃，回收热量为：式中：Vg ——烟气流量，单位：Nm3/h；ρg——烟气密度，取1.295 kg/Nm3； Cpg ——烟气比热，取1.09 kJ/(kg.℃)； ?T——相变换热器前、后排烟温度温差，单位：℃；φ——设备保热系数，取0.95； Q——相变换热器回收热量，单位：kW。; 2、等效标煤量Gc式中： Q——中兴相变换热器回收热量，单位：kW；HR——设备年运行小时数，取4085小时；Qp——标煤的发热量，单位：kCal/kg；ηk——锅炉效率，用户提供89％；860——“大卡”和“千瓦时”单位转换系数。;3、风机和水泵增加的能耗 1）烟气阻力增加450Pa，由于烟气流量减少抵消烟气阻力约251Pa，烟气实际阻力增加199Pa，引风机增加的能耗 为：式中： ?hy ——增加的烟气阻力，单位：Pa； Vg ——烟气流量，单位：m3/h；