热力膨胀阀技术总结.ppt

热力膨胀阀技术交流; 在热力膨胀阀过热度控制特性取决于温包压力F1（开阀压力曲线）与蒸发压力F2+弹簧力F3（关阀压力曲线）之间的匹配关系。 F1=F2+F3;过热度指感温包温度同蒸发器出口处（外平衡管连接处）制冷剂压力相对应的饱和温度之间的温差。 静止过热度指开机后膨胀阀处于开启与关闭的临界状态时所需要的过热度。 当机组停机时，膨胀阀处于关闭状态，F1+N=F2+F3，F1=F2，N=F3；开机后，吸气过热度增大，F1-F2逐渐增大，支承力N逐渐减小，当N恰好减小到0时，膨胀阀处于开启与关闭的临界状态F1=F2+F3，此时F1对应的过热度即为静止过热度。 静止过热度是可以调整的，膨胀阀出厂静止过热度一般设定为4℃，顺时针旋转调节杆（关小），阀的静止过热度增加，逆时针旋转调节杆（开大），阀的静止过热度减小。顺时针旋转调节杆（关小），弹簧的预紧力F3（关阀力）增大，要达到相同的开度，相应需要的开阀力F1也在增大，也就是感温包处的温度要增加，即阀的静止过热度增大。一般地说，调节杆转动一圈，静止过热度变化1~2℃。 开启过热度是指阀从开启与关闭的临界状态变化到性能表中给定制冷量（名义制冷量）的开度时的过热度。开启过热度由阀结构决定，不能调节。 工作过热度=静止过热度+开启过热度 ;1、MOP充注 温包中充入的介质与系统中的制冷剂相同或不同，但充注量控制为使包内的液体在设计的最高蒸发温度时能够全部汽化。这种充注特征使得在工作温度范围内，温包压力随感应温度按介质的饱和压力关系变化，具有与液体充注同样的过热度控制特性；当温包超过最高温度时，其中的液体已蒸发完，包内成为过热蒸汽，压力曲线变得平坦（近似不变）。根据这个特点，可以用来限制蒸发器的最大工作压力MOP（Maximum Operating Pressure），所以将这种充注叫作MOP充注。;MOP100psig热力膨胀阀在不同状况下的开度 1）膨胀阀没有安装在机组上时的开度： F2=0，膨胀阀全开；若感温包工质泄露，F1=F2=0，关阀力为F3，阀关闭。 2）机组抽真空后：F2=-1bar，膨胀阀全开； 3）机组充注冷媒，但未开机时： 当环境温度大于11℃ 时，关阀力为F2+F3-MOP，阀关闭较严；若感温包工质泄露，F1=0，关阀力为F2+F3，阀无法开启。 4）当环境温度大于11℃，压缩机开机时：温包感温滞后，F1为MOP值，阀无法开启，吸气压力很快下降，只有当F2降到低于MOP值时，膨胀阀开启。 5）开机过程中空调负荷变化时：当蒸发压力MOP时，膨胀阀关闭，可以防止压缩机过载。 ;2、 同工质液体充注 同工质液体充注的温包中注入与系统所用制冷剂相同的感温介质液体，液体充入量足够多（约含温包容积的70-80%），保证在任何温度下温包中总有液体，感温包内的压力始终为饱和压力。 随着蒸发温度的提高，作用在膜片下部的蒸发压力及弹簧力之和也提高。此时，感温包压力也相应地增高，从而保证了制冷剂在离开蒸发器时始终有过热度，但过热度大小随蒸发温度而变。蒸发温度愈高，过热度愈小，这是其缺点。另一个缺点是它对蒸发温度没有限制，而过高的蒸发温度会使制冷压缩机的电动机超负荷，甚至发生烧毁电机的现象。 ;同工质液体充注的热力膨胀阀在不同状况下的开度 1）膨胀阀没有安装在机组上时的开度： F2=0，膨胀阀全开；若感温包工质泄露，F1=F2=0，关阀力为F3，阀关闭。 2）机组抽真空后：F2=-1bar，膨胀阀全开； 3）机组充注冷媒，但未开机时： F1=F2，关阀力为F3，阀关闭；若感温包工质泄露，F1=0，关阀力为F2+F3，阀无法开启。 4）压缩机开机时：F2很快降低，但温包感温滞后，F1较高，膨胀阀开度变大，会使回气过热度小甚至可能带液。由于阀的开度大，使蒸发器一开始就得到充分供液，故在压缩机启动后的抽空阶段，吸气压力降低缓慢。 5）开机过程中空调负荷变化时：由于温包内液量多，热惯性较大，膨胀阀开度调节反应滞后相对较大。 ;3、液体交叉充注 由于同种工质液体充注存在低温时过热度大的缺点，因而发展了液体交叉充注 。交叉充注式感温包内充注的工质与制冷系统中的制冷剂不同，温包内的液体充量足够多，使任何温度下温包内都有液体。所选择的感温介质在工作温度范围内它的饱和压力曲线与制冷剂的饱和压力曲线呈现如图所示的交叉特性。 ;不同工质液体充注的热力膨胀阀在不同状况下的开度 1）膨胀阀没有安装在机组上时的开度： F2=0，膨胀阀全开；若感温包工质泄露，F1=F2=0，关阀力为F3，阀关闭。 2）机组抽真空后：F2=-1bar，膨胀阀全开； 3）机组充注冷媒，但未开机时： F1≈ F2，关阀力为F3，阀关闭；若感温包工质泄露，F1=0，关阀力为F2+F3，阀无法开启。 4）压