SPC作业指引.docVIP

COMPANY., LTD. xx 有限公司INSTRUCTION DISTRIBUTION分发: 指引生产部□ (注塑组□ 包装组□ 仓管组□) 行政部□TITLE业务部□ (业务组□ 报价组□ 标题：SPC作业指引品质部□ (品保组□ 品检组□ 系统组□) 工程部□ 采购部□ 财务部□ 制模部□ 其它□：INSTRUCTION NO.REV.PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 指引号码版本 制定 日期 核准 日期WI-QMF-47A目的 为了解和改善过程，通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料，为制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。 2. 范围 适用于本公司顾客要求和需做统计过程控制（PpK、CpK、CmK 、PPM）的所有产品。. 3. 责任: 3．1 品质部：负责统计过程控制，分析 4. 定义： 4．1 SPC：指统计过程控制。 4．2 CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。 4．3 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CpK指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 4．4 Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。 4．5 Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差（3σ）与规格容许差比较。 4．6 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。 4．7 Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小  Page 1 of 11 COMPANY., LTD.有限公司INSTRUCTION INSTRUCTION NO. Rev.指引 指引编号 WI-QMF-47 版本 A5. 参考文件： 5．1纠正与预防措施 5．2生产控制程序 5．3 产品质量先期策划程序 5．4数据分析与统计技术程序、 5．5 统计过程控制手册 6．程序： 6．1控制图的分类及画图 控制图计 量 管 制 图分类平均值与极差图平均数与标准差图控 制 限 公 式X CHART 平均值图X CHART 平均值图 R CHART 极差图δ CHART 标准差图注 : A1, A2, B4, B3, D3, D4值见表1. 控制图计 量 管 制 图分类平均值与极差图平均数与标准差图应用可量度的特性1. 判断流程是否稳定，以达到控制，减少变异。 2. 适用于新产品，新流程，新生产工艺改变，及其缺陷率突然增加的情况下。作用* 平均值控制图 - 控制流程的平均值。 极差图(标准差及移动极差图) - 控制流程的离散。 * 确定流程的能力备注* 样本选择：同样的时间间隔/同样的操作者/同样的设备仪器。(如客户有要求，则按客户要求) Page 2 of 11COMPANY., LTD..有限公司INSTRUCTION INSTRUCTION NO. Rev.指引 指引编号 WI-QMF-47 版本 A 表一样本组的观察量平均数管制图标准差管制图差异幅管制图用管制界限之因素中心线之因素中心线之因素A1A2B4B3D3D4d222.6591.8803.2670.0000.0003.2671.12831.9541.0232.5680.0000.0002.5751.69341.6280.7292.2660.0000.0002.2822.05951.4270.5772.0890.0000.0002.1152.326　　　　　　　61.2870.4831.9700.0300.0002.0042.53471.182