QMCO个P7.9生产工序控制程序OK.doc

KB 建滔化工集团深圳水田建滔制品厂 程序文件 编号：QCOP 7.9 发放编号 版本：Ⅱ 生产工序控制程序 第 1 页 共 3 页 目的： 确保影响产品质量的生产工序处于良好的受控状态。 适用范围： 本程序用于板材生产全过程的控制。 职责： 生产总管、生产副经理：负责全部生产工序的整体协调控制、监督本程序的执行状况,跟踪生产流程的畅通性， 车间主任：负责各生产工序的具体控制作业。 工艺部：负责监察生产工序中工艺的正确执行. 品质部：分析生产异常及组织异常处理方案。 工作程序： 4．1 生产工序的控制： 4.1.1 材料领用： A）、椐《生产排期表》生产副经理/车间主任确定所需材料，由组长以上人员向材料库领取. B）、由配胶主任据《胶液配制工艺操作规程》组织配制所需胶液,并填写《胶液配制记录》。胶液配制完毕后，由组长/组员填写《胶液检测单》向中控申检。 C）、中控检测员按《胶液检测规程》对配制的胶液进行检测，将结果填写入《胶液检测单》中，配胶人员将合格胶液输入贮存罐。 D）、对检测不合格的胶液填写在《胶液检测单》中，由配胶主任同生产工艺人员对不合格胶液作出调整，具体依《不合格半成品控制程序》处理。 4.1.2 半固化片生产: A)、据《生产排期表》、《出货PP生产通知单》由生产部制作《干燥机生产安排表》，据《干燥生产线操作规程》干燥主任组织生产胶布/纸/毡。 B)、据《半固化片检测规程》中控检测员对胶布（纸）定时取样检测并记录结果于《半制成品测试记录》上，中控检测员据检测结果对上胶工艺进行调整，使其与工艺指标相符。 C)、中控检测依《半成品工艺控制指标及处理规范》中规定的工艺指标开具相对应颜色的检测单及MRB表格进行标识。 D)、每卡板胶片(纸)达到《干燥线操作规程》规定的高度后,进行处理后，再用薄膜封好,送至自动仓, 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 KB 建滔化工集团深圳水田建滔制造厂 程序文件 编号：QCOP 7.9 发放编号 版本：Ⅱ 生产工序控制程序 第 2 页 共 3 页 E)．对有需求半固化片的客户,则由中控贴上半固化片检测结果标签,QA人员查核后,由仓务人员组织出货。 4.1.3 叠配: A)．据《生产排期表》及相关配布工艺指标及叠配作业规程,车间主任组织人员地半固化片进行整理，叠配。 B)．胶布叠配前，每种规格由操作者填写《产品制程记录·查核表》相应内容，并收集胶布检测单一起贴于《产品制程记录·查核表》后，由组长级以上人员审核，确认，并且对前3片坯料的结构进行复核，工艺工程师查核后与叠配好的胶布一起送到排板工序。 C)．工艺工程人员按相关配布工艺指标及叠配作业规程对胶布整理工序进行监控。 4.1.4 排板: A)．根据《生产排期表》、《板材制造方法》及《压机生产线操作规程》，车间主任组织本班人员进行铜箔,半固化片,钢板的排板组合。 B)．排板前，填写《产品制程记录·查核表》相应内容、交组长级以上人员进行审核，确认，才能开始排板，每批板材/每种规格开始排板的前3片,由操作者检查铜箔，是否与《生产排期表》/《产品制程记录·查核表》的要求相符，工艺工程师查核后，与排好的板送到压制工序。 C)．投用铜箔前，要检查好外观，在《铜箔跟踪投用记录表》作好相关记录。 4.1.5 压制: A). 据《生产制程记录·查核表》、《压机压合工艺》及《压机生产线操作规程》车间主任组织人员进行压制生产,并作好《压制生产记录表》。 B)．板材压制之前，压机操作人员填写《产品制程记录·查核表》的相应内容后，并交组长级以上人员进行审核，确认，压制完后送入下一道工序， 4.1.6 解板、剪切 A)．压制好的成品输送到解板台,解板后进行剪切。由剪切人员按《产品制程记录·查核表》中的规格进行剪切。 B)．剪切前，先调整好参数，每种规格都要对首件的尺寸，方正度检查，使其符合工艺要求，将结果记于《产品制程记录·查核表》上，组长级以上人员现场审核，确认。中途修改参数，都要对调整后产品的尺寸进行检查，确认，并留边条样品。工艺工程师查核后再流入成品FQC工序。 C)．剪切时，检测中心对每批成品留样依相关的产品性能检测规程项目要求进行产品性能检测。