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Part 13 精益生产之产品开发 企划阶段决定的主要内容 a、面对市场客户群的类别； b、预计生存时间（投放到终止生产的时间）； c、总批量数（生产总数量） d、采用的新技术及产品的基本性能； e、设计开发投入费用 f、产品的单位成本（每台成本）； g、设计开发大日程及推向市场日程 二、设计开发的概念与内容 设计开发包含2层含义： 将损耗及品质问题尽可能在设试（设计试作）及量试（试批量生产）阶段解决 ②缩短设计到批量生产的时间。 建议企业在开发设计过程中采用实施以下项目： 并行开发。 项目管理制度。 进行完成度评价。 开展品质预测活动。 应用统计技术。 模块化设计。 应用电脑技术。 三、设计开发的七大项目 1、并行开发 项目管理 设计开发项目管理围绕的核心为： 产品性能指标 产品成本指标 完成的进度（时间）指标 完成标准类资料指标。 设计开发项目管理的主要内容为：组织成员、各组织管理项目、推进的计划、进度管理与协调沟通。 图13-5模式就是由项目组经理负责制定整体计划。整体计划包括设计开发大日程，即什么时间进行试   表13-7作业指导书完成度评价清单 评价项目 评价内容 生产准备对应工作 评价方法 评价基准 作业指导书 ①指导书上的图示、作业内容、作业重点有无难明白的地方 指导书上的图示、作业内容、作业重点要求一目了然，看着指导书能操作 确认指导书上的图示、内容、重点是否一目了然、简明易懂 即使普通工人也能一目了然、简明易懂 ②… …… …… …… … …… …… …… ⑧涂油作业的涂油位置及油量是否有明确记载 确认涂油作业的涂油位置及油量是否有明确记载 确认所有有关涂油作业指导书 有记载且简明易懂可操作的方法 ⑨指导书上的零件料号与数量是否正确 指导书上零件料号、数量是否与物料构成清单相同 用物料构成清单确认作业指导书 一致 4、品质预测 1）什么是品质预测活动 在一个制造业的企业中，处理品质问题常有3种水平： 第一种，发生问题迅速对应处置； 第二种，发生问题不仅仅迅速对应处置，还必须采 取杜绝类似事件再次发生的对策； 第三种，事先预测可能发生的问题，在问题发生之 前就采取对策。 2）品质预测活动的着眼点  分类 实施结果 品质Q 效率P 成本C 评价 ◎ ○ ○ ○ × × × 措施分类 积极措施 消极措施 品质预测的类别 类 别 内 容 历史问题不再发生型 过去历史上发生了问题，预测在现在新产品上会不会再发生类似问题。包括设计、模具制作、制造生产过程等方面。 特性值评价 对能定量化的特性值，进行数据统计，评价工程能力，确定批量生产时的保证方法 公差、余裕度、位置评价 对很难能定量化规范公差、余裕度、重要的配合位置可适应的环境等，通过实验（上下限评价、环境评价等）确定。 No 区域 可能问题点 类别 对策 效果 实施日 评价 1 外装 标贴漏贴 漏作业 标贴事先将每小时用量数好后再使用 O 5/9 O b 表13-12：特性值评价表 ×：差 △ ：未达要求 O：达要求 ⊙：很好 特性值项目 规格 原始数据 工程能力指数Cpk 对应方法 评价 A特性值 （优先保证） 65+0.5 -0.2 … 0.42 设计再修改 本次全检 本次发现不良技术人员修理 × B特性值 295±0.3 … 1.67 规格加严，体现品质卓越 ⊙ C特性值 100±0.4 … 1.38 制造工序内抽样检查 ⊙ D特性值 110±0.5 … 2.0 免检 ⊙ E特性值 90±0.3 … 1.25 工序内检查 O F特性值 72±0.2 … 1.1 用工装夹具作业 全数检查 △ …… …… … … …… … …… …… … … …… … 分 类 实施项目 确认、评价方法 实施阶段 确认结果 试做 批量生产 （附报告号） 框体结构强度 1、框体上负重 在负重300Kg的情况下，框体内的A部件的a特性值有无变化 O — 变化为3~5%，没有问题（报告文书号12） 产品放置水平度的影响 2、接地水平度（在框体底部垫脚前后左右） 在垫脚接地处依各种组合插入1