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如果您有以下疑问,那么这堂课将会带您找到答案:
公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应
想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了
每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定,抱怨多???辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。
部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
培训收益:
系统掌握IE工业工程手法并应用于实际工作中:
了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,动作经济等改善基本原则
明确生产现场的七大浪费,有效的挖掘和分析现场不增值的环节
学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费
掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率
掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费
掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,如何促进企业提案改善风气的形成;
维持改善成效的有效防反弹措施
相关认证(可选)*
认证费用:中级600元/人,高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试学员无须交纳)
1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由HKTCC香港认证培训协会颁发职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询)
2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片
3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员
培训大纲:
★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施
★第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
1、程序分析
提示: 本节IE工业工程培训课程在讲解理论的同时,郭晓宁老师将结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。
①工艺流程分析案例讲解及演练
②流动分析
1)人型流程分析案例讲解及演练
2)物型流程分析案例讲解及演练
3)信息流程分析
ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分:
◇ 某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
◇ 某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划
1) 从人力搬运到机械搬运
2) 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
3) 改进搬运的步骤及原则
4) 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5) 线路图及层别图案例讲解及演练
案例讲解部分:
◇ 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低
◇ 某企业仓库到车间搬运人员减半
④布局及规划
1)什么是布局
2)布局原则及基本形式
3)改进布局的分析手法
4)搬运和布局改善—案例讲解及演练
案例讲解部分:
某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半
2、操作分析
提示:本节IE工业工程培训在讲解理论的同时,结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时,重点讲解及演练如何将程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
①人机联合作业分析案例讲解及演练
②人
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