IE工业工程应用回实战.doc

----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 IE工业工程应用实战 【课程背景】◆在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本 【课程目标】◆从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 【课程大纲】一. IE职能分析及组织设计1.IE工程的定义及发展概况⊙IE的发展历史与变革⊙传统IE手法与改善工具⊙现代IE的发展趋势⊙精益生产与现代IE的区别及联系2.职能组织与IE效率⊙现代世界级企业组织结构分析⊙生产工程（工艺工程）职能分析⊙工艺工程与IE效率的关系⊙生产计划（PMC）职能分析⊙生产计划（PMC）与生产效率⊙生产部门关键职能分析⊙IE技术手法在生产部门的运用⊙品质部门关键职能分析⊙品质成本分析与IE效率⊙各职能部门关键的管理绩效指标⊙IE在工厂应有的管理角色定位⊙IE与工厂职能部门的协作关系二.标准时间设定及标准化1.标准时间设定方法⊙预设时间法（PTS）简介⊙现代IE常用的预设时间法（MOD法）⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用⊙作业时间秒表分析法⊙人机作业时间分析⊙宽放原理及标准时间设定⊙小组活动：实例分析与计算2.标准化作业实施方法⊙产品制造工艺、工序分析⊙制造工艺标准化实施步骤⊙工序安排及作业内容标准化⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训⊙生产条件标准化：设备工具、物料⊙员工作业动作标准化⊙标准化作业与效率质量的关系三.IE现场效率改善手法1.效率定义及分析技巧⊙生产线标准产能设计与分析⊙生产性数据收集统计⊙产线生产效率计算方法⊙综合设备效率计算方法（OEE）2.IE效率改善方法与步骤⊙IE技术对七大浪费的消除⊙现代IE效率改善的六大方法⊙动作经济性原则分析与运用⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析⊙ECRS改善手法运用⊙生产停线异常分析与改善⊙员工作业异常分析与改善⊙低质量效率损失分析与改善⊙自动化在效率改善中的运用⊙人性化管理与生产效率3.快速换线（SMED）效率改善⊙换线时间统计与分析⊙区分内部作业时间与外部作业时间⊙识别同步作业改善机会⊙换线活动过程中的典型浪费分析⊙缩短换线时间50%的六大步骤⊙改善实例演练四.单元化生产线设计1.小组活动：生产线模拟⊙生产线设计原理与基础⊙生产线现场存在的典型浪费分析⊙生产线布局设计的六项基本原则⊙如何在生产线设计时减少作业浪费⊙单元化生产模式的定义与特点⊙单元化生产模式的种类⊙设备加工单元化与流水线单元化⊙设备加工制程化价值流分析（VSM）⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战2.单元化生产线设计步骤⊙产品分族的重要性、产品分族方法⊙设备加工型单元线节拍设定方法⊙单元流水线节拍设定原则⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定⊙直线型、U型、Y型、复合型⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率五. IE工作关于人的问题与处理⊙IE的角色定位与特点⊙IE应有的心理素质与人的问题应对⊙IE“做局”、“造势”的技术⊙案例分析:IE的工作策略六. 总结⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤⊙QA：学员提问及问题解答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）◆?精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。◆?知名制造业实战派讲师，资深顾问。◆?机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层