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PAGE  见习工业工程师资格考试 第一单元：基础知识部分 一、选择题(共80题，每题0.6分，总计48分) （一）基础IE部分 1．某汽车零部件生产现场设施布置以及物流路线如下图所示，据图而言其最佳的改进措施是（ ） A．合并动作 B．简化操作 C．取消搬运 D．改善布局 2．在生产实际工作中，在选择研究对象时，方法研究一般选择（ ）工序进行研究 A．瓶颈环节或工序 B．设备最贵的工序 C．生产率最高的工序 D．生产价值最高的工序 3．改善时一般遵循对目的进行（ ）的原则 A．取消 B．合并 C．简化 D．简化与合并 4．作业测定是（ ） A．运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程 B．运用各种测量手段测定作业时间的过程 C．运用各种技术测量完成某项工作所需时间的过程 D．运用各种技术来确定合格工人按照平均速度，完成某项工作所需时间的过程 5．程序分析方法中的5个方面主要是指（ ）。 A．操作分析、搬运分析、等待分析、储存分析和检验分析 B．取消分析、简化分析、重排分析、合并分析和改善分析 C．动素分析、动作分析、操作分析、工序分析和工艺过程分析 D．5W1H 6．工艺程序分析的工具是（ ） A．工艺程序图 B．流程程序图 C．线路布置图 D．工艺程序图与线路布置图 7．流程程序分析的对象是产品或零件（ ） A．加工制造全过程 B．工序全过程 C．操作全过程 D．动作全过程 8．流程程序分析对（ ）进行分析 A．“加工”、“检查” B． “加工”、“检查”、“搬运” C．“加工”、“检查”、“搬运”、“储存” D． “加工”、“检查”、“搬运”、“储存”、“等待” 9．作业分析的基本类型有（ ） A．人—机作业分析、联合作业分析、双手作业分析 B．程序分析、流程分析、工序分析 C．操作系统、动作分析、程序分析 D．单机作业分析、双机作业分析、多机作业分析 10．联合作业分析的含义是指（ ） A．几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 B．几项作业同时由一个人操作时，分析操作人员工作中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 C．一个人同时在多个设备上加工多个零件时，其操作过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 D．几个作业人员共同操作一台机器，分析作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 11．标准时间是指（ ） A．正常时间 B．宽放时间 C．准备时间 D．正常时间+宽放时间 12．“5S”是指（ ） A．清理、清扫、清洁、整顿和环境 B．清理、整顿、清洁、清扫和素养 C．整理、整顿、清扫、清洁和素养 D．整理、整顿、清扫、清洁和安全 13．模特法中的时间单位为MOD，1MOD相当于手指移动（ ）cm的距离，平均动作时间为（ ）s A．3.0、0.143 B．2.5、0.129 C．2.0、0.120 D．1.8、0.100 14．双手作业分析的作用是指（ ） A．研究双手的动作及其平衡 B．降低双手的疲劳强度 C．减少双手的动作次数 D．充分发挥右手的能力 15．某车间设计实用简便的工装把以前散乱放置的常用的扳手、螺丝刀等整齐排列在设备旁边，属于5S中的（ ） A．整理 B．整顿 C．清扫 D．清洁 16．下列目视管理的图例中，不合理的是（ ）。 绿色 堆高警示线 物流通道：橙色 A． B . 反面教材：现物＋柏拉图 红牌作战 C. D. 17．以为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析布置和经路分析的种类有（ ）两种 A．线路图和线图 B．布置图和线路图 C．程序图和布局图 D．流程程序图和线路布置图 18．双手作业分析的作用是指（