IE术语、A概念.doc

----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 工业工程与现场改善 Industrial Engineering Improvement 精益生产 LP Lean production 准时化生产JIT Just in time 方法研究 MR Method Research 时间研究 TR Time Research 一个流 OPF one piece flow 平衡损失 Line balance loss 柔性制造系统 Flexible manufacturing technology 后拉式 Pull production 前推式 push production 品质成本 Quality cost 工程分析 Engineering analysis 价值分析 Value analysis 成本核算 Cost accounting 工作简化 Operation simplicity 工作流管理系统WFMS Workflow Management System 关键路线法CPM Critical?Path?Method 计划评审技术PERT Program?Evaluation?and?Review?Technique SMT Surface mount technology 瓶颈 bottle neck 生产浪费 Operation Loss 運籌學 Operations Research 日本工业标准 Japanese Industrial Standards SCM供应链管理 TQM全面质量管理 IE的18种动作分解： 第一类： A.空手移动(Transport Empty) B.抓起 (Grasp) C.载重移动 (Transport Loaded) D. 位置 (Position) E.组合(Assemble) F.分解 (Disassemble) G.使用 (Use) H.放下 (Release load) 第二类：I. 寻找(Search)；J.选择(Select)；K.检查(Inspect)；L.思考(Plan). M.放置前面Pre-position 第三类：N.保持(Hold); O.不可避免的等待(Unavoidable Delay), P.可避免的等待 (Avoidable Delay) Q.休息 (Rest) 五大原则： 取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify） 新增(Increase) 八大职责： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析、工厂布置、搬运设计 五大方面： 作业分析， 搬运分析， 检验分析， 贮存分析， 等待分析。 七大提问： what--什么问题 where--在哪里 when---什么时候 who---何人在场 why--为什么 how to do--怎样解决 how mach—成本多少 美国IE七大手法： 流程分析，???作分析，动作经济原则，时间研究，工时抽样，人机配置，工作简化 日本IE七大手法： 抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題的事實真象. 雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發點. 五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善的目標. 标准时间： 答：标准时间（Standard Time=ST ）。标准时间是在以下5个必要条件： 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确的作业条件下（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人员具备中等偏上的熟练度与必要的作业技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 完成单位作业量所需要的时间 工业工程： 答：工业工程简称为IE（Industrial E