SMT车间员工多6S培训V手册.doc

SMT车间员工6S培训手册 (SMT车间内部培训教材) 编写 批准 日期 一、 前言 绝大多数企业都非常讲究形象，客户来参观都要给客户留下一个好的印象。这其中工作环境是否清爽、有序将对客户的第一印象产生非常大的影响。不管你的产品质量如何好，服务如何周到，如果客户来参观时看到的是一个污秽遍地、凌乱不堪的生产现场和办公场地，客户恐怕也会对公司的好印象大打折扣，甚至于影响客户对公司订单量。工作环境差，员工的生产积极性也差、安全隐患也必定存在，这将直接影响员工的心态和士气，有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象，而且可以让工作效率提高，质量得到进一步的提升，减少安全事故。如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态，不仅是员工的素质得到了提升，更重要的是形成了一种良好的企业文化。 　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。 而6S正是解决上述问题的良好办法，6S就是通过团队的合作来营造一个良好的工作环境。SMT车间决心把6S作为一项制度来运行，因此本手册在我车间内部具有强制力。 本手册主要讲述了以下内容： ? 何谓6S ? 6S的各项内容 ? “要”与“不要”物品的判定标准 ? 6S的八大目的 ? 6S的效用 ? 管理人员及员工在6S中的责任 ? 办公室及生产现场的6S ? 办公室及生产现场五分钟／十分钟6S活动内容 ? 6S的最终目的 二、 6S的定义 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 6S的各项内容 1S.整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。 目的：（1）腾出空间，防止场地的浪费； （2）防止误用，防止效率和成本的浪费； （3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。 2S.整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。 目的：（1） 工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣； （2）减少物品的寻找时间，提升工作效率； （3）创造有序的工作环境，使员工有好心情； （4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。 3S.清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。 目的：（1）稳定品质； （2）减少工业伤害。 4S.清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。 目的：（1）塑造洁净的工作场所； （2）提升公司形象； （3）提升产品品位； （4）使员工养成良好的习惯。 5S.素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 目的：（1）营造团队精神； （2）培养好习惯、遵守规章制度的员工； （3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。 6S.安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。 目的：（1）减少工业伤害，保证员工健康； （2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。 三、“要”与“不要”物品的判定标准 ㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必 需 品 每小时 放工作台上或工具盒内 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 ㈡、要1、正常的设备、机器、照明装置；??? 2、附属设备（工作台、物料架）；3、台车、推车；????????????????? 4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工