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SPC的规划和应用 ——如何在企业品质经营的不同阶段建立改进系统 好消息：为了协助参会企业质量管理水平进一步提升，帮助共同进一步了解您的企业质量管理成熟现状，克劳士比学院将免费提供给参会学员质量管理成熟度分析及改进建议解决方案。 来自生产制造企业的声音 如何形成“第一次就做对”的工作氛围，形成质量改善的企业文化？ 如何通过制造过程质量控制和改进方法达到“零缺陷”发展阶段？ 如何削减由于质量变异所带来的金钱损失？ 为什么大多数企业应用SPC会失败？SPC在品质经营的不同阶段有什么应用要点？ SPC仅仅是应对客户审核的工具吗？掌握SPC的基本理论和技术就足够了吗？ 如何规划和应用SPC进行过程管理和产品的质量改进？ 我们是否允许把人力、时间、原料和金钱投入到生产有缺陷的产品和服务上去? 我们能够从生产过程开始就避免浪费和返工吗?如何防止和减少不合格品流入下一道工序？ 工厂如何建立质量问题还未出现时, 就能预防和采取措施的系统? 我们的生产制造过程处于良好和稳定状态吗? 如何实时监控工厂的质量状况，监控各生产工序的质量波动? 如何实时查看工厂某部门、某客户、某产品的质量走势? 发现质量问题后,如何协调工厂相关部门进行可持续的质量改进活动? 如何通过数据收集和分析系统，及时发现和处理质量问题？并且对质量问题追根溯源？ 如何记录和汇总质量问题的解决经验，成为工厂智慧和知识管理的平台？ 为帮助中国制造企业解决上述问题，不断提升质量管理水平，建立满足客户需求的生产过程控制与产品质量改进系统,美国克劳士比中国学院、北京大学质量与竞争力研究中心联合举办“质量改进系统实战工作室”。 本课程基于美国克劳士比中国学院品质经营成熟度模型，融合大量第一手案例讲解理论和概念，最大特色是强调实战运用，致力于帮助工厂质量管理人员建立生产过程控制与产品质量改进系统，并运用于工厂实践。 课程说明 “第一次就将正确的事情做正确,而且次次正确。”质量大师克劳士比振聋发聩的语言至今深深影响着世界。他引发了美国企业界的质量革命，改变了美国人做人做事的方式。日本企业把零缺陷思想物化为一种独特的“防错装置”——防止缺陷的简单的故障预防装置。成千上万的这种装置给日本企业带来了质量奇迹，成为日本许多企业质量领先的“秘密武器”。 全球经济一体化的进程将世界各国卷入到开放的市场竞争中。开展零缺陷管理将有助于您的核心业务逐步达到世界一流的零缺陷质量；使您和客户获得整体上的成功并保持长期的竞争优势。 零缺陷管理的基本原则之一“质量系统是预防的，而不是检验的”，克劳士比先生曾经说过：“与一开始就没有问题相比，解决复杂问题的方案再具有原创性也没有多少乐趣。”预防系统的核心是对输入和过程采取行动，而统计过程控制SPC正是通过建立制造过程的“事前预防”机制，避免浪费和返工，贯彻了零缺陷管理“预防为主”，以及“从工作的前端做起，开始就把事情做正确”的哲学，发展和深化了零缺陷文化在制造过程中的应用体系。 贝尔实验室的SHEWHART博士，在1925年发明了SPC理论和控制图，将质量管理从“事后检验”—容忍报废和返工，带到了全面质量管理TQM时代，贯彻了“事前预防”的原则。 SPC（Statistical Process Control）统计过程控制，是企业提高品质管理水准的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程，不断改进产品质量。SPC科学地区分生产过程中的正常变化与异常变化，及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到降低品质成本，提高产品品质的目的，它强调全过程的预防与控制，反映生产过程的变化状况，以及是否应该对生产过程进行调整。 零缺陷管理和SPC技术为制造业带来巨大效益。 作为全球制造业所信赖的品质改进工具，SPC能帮助工厂最终达到零缺陷质量水平，从而带来巨大效益。 提升企业核心竞争力：零缺陷管理聚焦“人（People）”、“过程（Process）”、“利润(Profit)”,透过提升企业质量意识和打造高品质产品，扩大市场份额。 利润增加：SPC通过对过程能力的持续改善，减少变异，大大降低不合格品返工和停工的损失，节省大量时间和金钱，降低不符合要求的质量代价15%-30%，对企业的利润提升做出贡献； 增加订单：SPC帮助企业保持稳定的产品品质，增加客户评审成绩，提升客户满意度； 核心模块 本工作室课程内容共分为五个模块： 模块一 质量改进的指导思想—“零缺陷”管理 质量的四项基本原则 1．质量的定义就是符合要求：任何产品、服务或工作，只要符合客户要求，就是有质量 2