LS精益项节目推进第二阶段评比与奖惩办法V12.doc

LS精益项目推进第二阶段评比与奖惩办法 随着LS精益项目的推进，黄带、绿带项目相继展开，为进一步巩固现场5S展开，班组建设构建，测量系统建立成果，鼓励黄带、绿带项目扎实推进，将逐步建立精益班组仪表盘（KPI）框架，通过精益班组QCDSMP（提升质量、降低成本、确保交期、确保安全、提高士气、提高效率）指标体系的完善、监控与评价，引导、督促各车间尤其是精益班组长全面履行《车间精益班组长岗位说明书》的要求。现阶段精益项目推进评比（包括班组、车间）采取现场评比得分与日常监控评价、量化指标分析与专项跟进效果相结合的方法多维度展开。 在对应的《精益班组评比表》中，5S保持占比50%，精益班组建设占比20%，测量系统占比10%；黄、绿带项目开展过程情况，QCDSMP，例外事项完成情况占比20%（在评比表中保留一定的可现场监控项目），《精益班组评比表》也将根据实际项目推进进程进行不定期更新。 一.评比对象： 精益班组及所在车间。 二.评比原则： 1.精益班组现场评比情况在《精益班组评比表》中直接用分数体现； 2.日常精益班组监控评价由对应挂钩精益专员提交并整合入《精益班组评比表》； 3.现阶段中QCDSMP可量化评分部分，黄、绿带项目开展过程情况中可量化部分，例外事项可量化部分在《精益班组评比表》直接用分数体现； 4.现阶段中QCDSMP不可量化部分，黄、绿带项目开展过程情况中可量化部分，以制约条件的形式体现。 即满足以下五点，则车间月度排名第1，精益班组周排名前12的可按照评比排名接受奖励，否则取消评比排名与奖励资格，并根据成绩排名进行递补。 （1）当月班组未出现质量事故，投料成品率，巡检合格率不低于上个月，下工序投诉次数，返工率不高于上个月； （2）当月水，电，气，油，辅料消耗率，人均加班工时不高于上个月； （3）当月计划完成率不低于上个月； （4）当月班组早会开展次数不低于每周三次，并要求形成TI输出； （5）当月班组未出现安全事故； 以上五点制约条件由车间的对应挂钩精益专员进行评判。 三.评比方法： 1.精益班组评比要求： （1）评比频率为两周1次 （2）评比人员根据各班组现场检查情况，在《LS精益班组现场评比表》中各“扣分事项”进行直接扣分。 （3）评比组领队由精益专员担任，负责在评比时限内安排组员至现场评比，并回收《LS精益班组评比表》。 （4）对上个月排名前12名及后6名的班组要进行附加评比，评比人员为专职精益专员，时间另外安排。 2. 评比表操作指南： （1）评比人员根据现场人、机、料、法、环、测六个模块情况，依据《LS精益班组评比表》中可扣分值对各“扣分事项”进行直接扣分（全扣）,且不论同一问题出现几次，仅扣一次分数。 （2）评比过程中，评比人员若发现六个模块中“扣分事项”不足以涵盖各个模块的方方面面，可在相对应模块的“扣分事项”中的空白表格中填入其他具体扣分事项，以便下次评比完善。 （3）评比过程中，评比人员对被评比班组存在的问题、意见及建议应简短记录在表中“改善建议”中。领队负责归纳提练并形成改善要求，对每班组至少提出三项改善要求。领队在一个工作日内将改善要求发给对应车间主管，要求限时整改，并在下轮评比中验证改善效果。 （4）当评比组成员≤5个人参加时，启用后备评比人员；若启用后评比人员还不足5人则不进行评比，由领队另外安排时间段进行评比。每个评比人员都应客观公证地对六个模块进行评分。 （5）领队应在评比完成一个工作日内按收集的《LS精益班组现场评比表》录入所评班组扣分情况及改善清单提交专人汇总。去掉一个最多扣分及一个最少扣分后进行平均，依据所扣平均分数从低往高排名的名次即为各个班组的排名。 （6）每轮评比中，上一轮改善要求的实施效果将成为评比项内容。评比前由专人将上一轮的改善要求发给各领队，完成评比后需统一回收确认。改善要求按进度完成的不扣分，未按进度要求完成的扣2-5分（尺度由评比小组具体情况掌握）并写于“检查1”下面的空格，在下一轮评比中继续跟踪。未按进度完成的改善要求由领队负责整理结转。 3.车间评比方法 （1）每个月出一次评比结果； （2）在不违背评比原则的情况下，车间评比得分，即为其所涵盖精益班组当月两次评比得分总和的平均值； 公式：车间得分=Σ两次所有班组考评得分/2N（N为班组数量） 五.奖惩方式： 1.精益班组层级： （1）根据各精益班组评比成绩高低进行降序排名； （2）排名前1~6名的班组，人均奖励100元，并授予“精益推进周优胜”红旗; （3）排名前7~12名的班组，人均奖励50元，并授予“精益推进周先进”红旗; （4）当月出现一次排名倒数后六位的精益班组，并授予“精益推进周后进”黄旗；