S小P文C个的认识与应用.doc

SPC的认识与应用 　 　 　 一、SPC兴起的背景 　　这几年对台湾的制程业而言，SPC似乎已变成一个愈来愈热门的话题。为了避免盲目地人云亦云，我们更需要先探索一下SPC的来龙去脉。其实SPC会兴起，是源自于一些特定的时空背景。 　 1-1 SPC兴起是宣告「经验挂帅时代」的结束 如果工作经验对产品品质有举足轻重的影响（例如：做旗袍或手拉坯），那么，SPC就没有太多挥洒的空间。相反地，如果某一公司开始将经验加以整理，而纳入设备、制程或系统时；也就是说，该公司开始宣告「经验挂帅时代」将要结束，那么SPC的导入时机也就自然成熟了。 1-2 SPC兴起是宣告「品质公共认证时代」的来临 在传统个人自扫门前雪的时代，每一个公司都要采用自己的资源与方法，来认可某些合格供货商。这对买卖双方而言，都是劳民伤财且浪废资源的「必要之恶」。为了提升全人类的福祉，因此，「品质公共认证」的制度与机构，就从1980年代逐渐兴起，其中已蔚然成风的代表者首推「GMP」与「ISO-9000」二者。这两种公共认证制度为何能奠定其权威地位呢？这是因为他们非常重视产品生产的「过程」与「系统」，因为只有稳定而一贯（Consistent）的「过程」与「系统」，才能保证长期做出合格的产品。然而，如何检核此一贯「过程」与「系统」仍然稳定的存在呢？这又必须仰赖SPC来发挥功能。基于上述两点主客观的因素，因此，对仍想长期在台湾发展的制程业者而言，SPC已成为影响生存涉及成败的关键制度了。 　 二、SPC的迷思（MYTH） 　　也许由于对SPC一知半解，因此在一些己推动SPC的公司中，常会发现一些下述的迷思。 2-1迷思一：有管制图就是在推动SPC？ 其实管制图只是SPC的工具之一，因此「管制图＝SPC」是一种很粗浅的看法。严谨说来，管制图不但不等于SPC而且还要进而推敲── 这是产品品质（Ｑ）还是制程参数（Ｐ）管制图 这张管制图是否有意义？ 它所管制的参数真的对产品品质有举足轻的影响吗？ 管制界限订的有意义吗？ 这张管制图是否受到应有的重视？是否已照规定执行追踪与研判？ 　这些问题经过推敲之后才能帮助我们对SPC作更深入的了解。 2-2迷思二：有了Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动SPC？ Ca/Cp/Cpk是在SPC中计算制程能力最主要的指针，因此会作制程能力分析的公司，当然是一个对SPC认识较深入的公司，但是值得再深入探讨的是─ Ca/Cp/Cpk有定期Review吗？ Ca/Cp/Cpk被活用了吗？ 是否已用Ca/Cp/Cpk作订单分派给不同生产线生产的依据？ 　 2-3迷思三：有了可控制的制程参数（Process Parameter）就是SPC？ 制程参数的确是SPC的焦点，但是透过此迷思我们应深入探究── 为什么挑出这些制程参数？ 这些制程参数的控制条件是如何决定的？ 这些制程参数与成品品质间有因果关系可循吗？ 　 三、SPC的焦点──制程（Process） 　 　　SPC与传统SQC的最大不同点，就在于由Q至P的这两个字转换。在传统的SQC中强调的是Quality，是指产品的品质。换言之，它是着重买卖双方可共同评断与鉴定的一种「既成事实」。而在SPC的想法上，则是希望将努力的方向更进一步的放在品质的源头──制程（Process）上。因为制程的起伏变化才是造成品质变异（Variation）的主要根源，而品质变异的大小也才是决定产品优劣的关键。这种因果关系，可进一步表示如下： 　 　　明白上述的因果关系之后，自然就会将SPC的焦点放在制程（Process）上了。 　 　 四、SPC的步骤 　　在对SPC有了上述更进一步的了解之后，SPC的正确作法，也就会自然而然的浮现了。一般而言，有效的SPC应循下列步骤依序进行： 　 　 制程 制程参数 P1 P2 P3 P4 （温度）Ａ　 P1A P2A P4A （压力）Ｂ P2B P3B （温度）Ｃ P1C P3C P4C （速度）Ｄ P2D P4D （pH值）Ｆ P1F P4F （能量）Ｇ P2G P3G ? 　 4-1步骤一：深入掌握因果模式 所谓因果模式，就是找出哪些制程参数（Process Parameter)对产品品质(Product Quality)会有举足轻重的影响。这种探索模式，可以图标方式说明如上。在上述模式，所有制程参数，理论上都可能会对产品品质造成影响，但事实上我们都知道，每一制程参数对产品的影响程度一定不会相同。因此，SPC首先要做的就是希望能找出孰轻孰重的因果关系，换言之我们希望能得到下列这张制程参数的柏拉图： 　 　得到这张柏拉图有什么好处呢？其好处就是希望能从众多的操作参数之中，过滤出少数举足轻重的项目来加以管制，