《丰n田管理方式》读书报告.doc

《丰田生产方式》自学报告 王兆武 TPS介绍： 书籍介绍及作者介绍 TPS读后感（前言）： 没有一个国家的企业能像日本丰田那样带给全球汽车制造业以深刻的影响。这种影响源自品牌塑造和商业文化，以及技术创新和意识革命。作为一个汽车制造商，它在日本正以惊人的速度和其他厂家无以匹敌的架势扩大规模，进行购并以及制造出足以统治全球汽车工业的杰出车型。如今，丰田的生产管理取得了巨大成果，销售业绩长期保持增长，它的标杆意义已经不再局限于汽车制造业，而是在许多领域成为卓有成效的领先者。 当今，商业世界遵从绩效为导向，讲究成败论英雄。于是很自然地，人们开始关注丰田，关注支撑丰田成功的管理方式，世界各大公司都在不遗余力地对其进行研究和分析。1990年，美国麻省理工学院教授詹姆斯·沃麦克和丹尼尔·T·琼斯，在《改变世界的机器》（商务印书馆1999年版）一书中，首次以“精益生产”为核心介绍丰田的生产方式，自此，一种直接以丰田命名的“丰田生产方式”（或称为“精益生产方式”）正式诞生，并陆续成为众多公司学习、借鉴的模板和作为全球化以及提高生产力的标准和尺度，这里面，包括了索尼、NEC、佳能、富士通等国际知名企业。 究竟什么是丰田生产方式？人们对丰田生产方式的理解往往有三个层次：初级者认为是“减少库存”；中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。不管是哪一个层次，首先要肯定的是，丰田生产方式的核心思想是“彻底杜绝浪费”，而贯穿其中的两大支柱是“准时化”与“自働化”。并且，在此基础上，丰田以“持续改善”为手段来消除一切浪费，最终实现企业的利润最大化。 通过对TPS的研究和学习，我国的很多企业也走上了精益之路。正如在2006年爱波瑞管理咨询公司总经理王洪艳所说的，他们在国内从事从传统生产方式向精益生产方式过渡咨询已经进入第7年，帮助海信、江淮汽车、中国一航等中国企业踏上了精益之路。尽管路上布满荆棘，可喜的是这些企业在这场变革中都取得丰硕的成果。 不过，需要指出的是，并不是所有选择丰田生产方式或由该方式演变而成的精益管理的企业都能成功。早在1999年9月，哈佛商学院的肯特鲍恩教授就在《哈佛商业评论》上发表题为《夺回制造业的主导权》的研究报告，指出：丰田公司具有其独特的“DNA”，并不是其他企业能够轻易效仿的。丰田模式的成功一大半得益于日本自古以来形成的文化、生活方式、制造业的传统以及农耕民族的特性等等。当然，这里也少不了大野耐一对这些制造业传统以及思想观念的变革。所以，我们在学习TPS的时候，不能简单运用“拿来主义”，而必须要根据自己的国情和企情，“有所创新地拿来”。 TPS内容概述： 1．TPS·觉醒： 1973年秋，石油危机爆发。石油危机对政府、企业以及个人生活等各方面的影响都是很大的。由于经济的萧条，各家公司一筹莫展。这时，丰田盈利虽然有所减少，却仍较其他公司为多。人们说，丰田这家企业的结构是经得起冲击的… … 石油危机之后，1975年至1977年，丰田的盈利逐年增加，逐渐拉大了其他公司的差距。于是，丰田生产方式便开始引起人们的注意。 什么是丰田生产方式（简称：TPS）？ 在这里，大野先生亦提及了生产过程中生产过量（浪费）的真正根源，并指出观念革新的重要性。现如今，金融危机之下，中国企业遇到了与当年石油危机下日本企业相似的生存境地。如何生存下来？大野先生强调“要脱离农业民族的状态，去学习游猎民族的习性”，这点值得深思。 2．TPS·类别： 这里，大野先生讲述了许多生产管理的方法和思想，让我们体会得到了原汁原味的TPS，其中包括五问法、浪费分析、目视化管理、看板管理、均衡化生产、少人化等。这些内容在培训过程中，老师也都有所提及的。这一部分也可以说是本书的精华所在，十分耐读。 不过，这里大野先生也提到了“一知半解会吃大亏”，所以，我们只有细心研读，才能参透其中的思想真谛。 在此，我截取“五问法”来谈谈我的体会吧。反复地问5个“为什么”，发挥了科学的认识态度，就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”。但是，如果“为什么”没有问到底，那么解决办法是不会奏效，即使有效，也是不会持久的。 案例：中间体反应釜搅拌机械密封为什么会漏气？ 3．TPS·起源： 大野先生提到了丰田追求日本原创精神的思想脉路。他讲述了丰田生产方式的创立是如何从丰田的创始人佐吉和喜一郎的原创思想中获得启迪的。 这一部分，我将它称为“丰田生产方式的起源故事”。为什么这么说呢？ 4．TPS·较量： “少品种多批量”（福特生产方式）Vs“多品种少批量”（丰田生产方式） 这里谈到了福特生产方式和丰田生产方式的异同点，以及福特生产方式的创立者福特一世的一些管理思想