MT简答实计算题.doc

什么叫无损检测？无损检测的目的是什么？ 答：无损检测就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质，状态进行检查和测试的方法。无损检测的目的：保证产品质量，改进制造工艺，保证使用安全，降低制造成本。 磁粉检测有哪些优点和局限性？ 答：优点：⑴可检测出铁磁性材料的表面和近表面缺陷；⑵能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；⑶具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；⑷单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；⑸采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，基本上不受工件大小的和几何形状的限制；⑹缺陷检测重复性好；⑺可检测受腐蚀的表面。局限性：⑴只适用于铁磁性材料；⑵只能检测表面近表面缺陷；⑶检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系；⑷受几何形状影响，易产生非相关显示；⑸电接触部位的非导电覆盖层必须打掉；⑹部分磁化后有较大剩磁的工件需尽心退磁处理。 铁磁性材料有哪些特性？答：⑴高导磁性；能在外加磁场中强烈的磁化，产生非常前得附加磁场，它的磁导率很高。⑵磁饱和性；铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限增加，当外加磁场达到一定程度后，全部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度不再增加，呈现磁饱和。 ⑶磁滞性；当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。 磁感应线有哪些特性？ 答：⑴磁感应线是具有方向性的闭合曲线；⑵磁感应线互不相交；⑶磁感应线可以描述磁场的大小和方向；⑷磁感应线沿磁阻最小的路径通过。 什么是退磁场？影响退磁场的因素有哪些？ 答：把铁磁性材料磁化时材料内部磁极所产生的磁场称为退磁场影响因素1）退磁场大小与外加磁场强度大小有关.外加磁场强度愈大，产生的N极和S极磁场愈强，因而退磁场也愈大2）退磁场大小与工件L/D值有关 工件L/D值愈大，退磁场愈小3）退磁场大小与退磁因子有关，退磁因子N与工件几何形状有关 纵向磁化所需的磁场强度大小与工件的几何形状及L/D值有关。如磁化尺寸相同的钢管与钢棒，钢管比钢棒产生的退磁场小。4）退磁场大小与磁化电流有关，磁化同一工件时，交流电比直流电产生的退磁场小。 影响漏磁场的因素有哪些?答：（1）外加磁场强度的影响：外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率对应磁场强度。使磁导率减小，磁阻增大，漏磁场增大2）缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏愈垂直于表面；缺陷的深宽比愈大，其漏磁场愈大3）工件表面履盖层的影响同样的缺陷，工件表面覆盖越薄，其漏磁场愈大4）工件材料及状态的影响；工件本身的晶粒大小含碳量的多少热处理及冷加工都会对漏磁场产生影响 为什么交叉磁轭必须在移动时才能检测？ 答：交叉磁轭磁场分布无论在四个磁极的内侧还是外侧，磁场分布是极不均匀的，只有在几何中心点附近很小的范围内其旋转磁场的椭圆度变化不大，而离开中心点较远的其他位置其椭圆度变化很大甚至不能形成旋转磁场。因此，使用交叉磁轭进行检测时，必须连续移动磁轭，边行走磁化边施加磁悬液，只有这样操作才能使任何方向的缺陷都能经受不同方向和大小磁场的作用，从而形成磁痕。 简述交叉磁轭旋转磁场探伤仪的工作原理，在什么条件下合成磁场的轨迹能形成圆形？ 答：用两个幅值相等相互交叉成α角并具有一定相位差φ的两相正弦交变磁场对工件进行磁化时，其合成磁场为随时间而变化的旋转磁场。其合成磁场的轨迹呈椭圆或圆形，当α等于90°，φ等于90°时将形成圆形旋转磁场。 交叉磁轭产生旋转磁场的原理是什么？在交叉磁轭几何中心形成圆形和椭圆形磁场的条件是什么？ 用两个幅值相等相互交叉并具有一定电流相位差ɑ的交流磁场对工件磁化，其矢量合成的磁场为随时间而变化的旋转磁场，在平面上的轨迹呈圆形或椭圆形。如两个磁场分别为H1和H2，H1=Hosinωt，H2=Hosin（ωt+ɑ）其合成磁场。 当H1=H2并且H1 ⊥H2（即两磁轭的交叉角θ=900）时若电流大小相同且相位差ɑ=900可形成圆形的旋转磁场若电流的相位差ɑ=1200或幅值不等，则可形成椭圆形的旋转磁场。 为什么交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测？ 答：用剩磁法检测的首要条件是能够获得足够的剩磁，当采用交流设备磁化工件时必须配有断电相位控制器。因为交流电产生的磁场强度在不断的变化，如果不控制断电相位，让它能在达到最大剩磁的时限内停止磁化，就不能确保获得最在的剩磁。（2.5分）而交叉磁轭是由两相正弦交变磁场形成的旋转磁场，不仅其磁场的大小在不停的变化，而且其方向也在360°范围内在不断的改变。所以无论在什么时候断电，磁场的大小和方向都是未知的，更无法保证获得稳定的最大剩磁。（2.5分）因此，旋转磁场磁粉探伤仪只能用于连续法，