“丰田汽车案例-精益制造的14项管理原则”学习心得(范志调勇).doc

“丰田汽车案例-精益制造的14项管理原则”学习心得 试验技术中心：范志勇 现阶段，我们在提倡学习丰田，到底学习他们什么，看完这本书，我深有感触，丰田为什么值得学习，就我看来，我们要学习的是一种生产的方式，一种工作的理念，并结合公司特点去完善，切不能照搬硬套。 总体看来，我觉得从以下五个方面来阐述我的一些心得：“理念、流程、方法、团队、改进”，个人认为，把握这五个方面的精髓，对于精益制造的核心内容就能铭记于心，并能有效运用。 一. 理念 大到国家，小到家庭，都应该有一个核心的理念，这是国家发展、家庭和睦 的根基，从企业来看，每个企业在成立时都应该树立一个正确的理念，有了这个理念的支持，企业才不会走弯路，才能立足脚跟，在竞争中谋求发展，丰田的理念是什么，在我个人看来，就是“坚持品质”，车子销售的多少不仅仅取决于价格，更重要的是使顾客满意，赢得良好口碑的最终还是车子的质量，丰田之所以能成功，能成为众多企业效仿的对象，他们真正做到了“做有益于公司、公司员工、顾客及整个社会的事”。 目前公司在提倡学习丰田的精神，并不就是照搬其一套理念，更重要的是取长补短，结合公司实际来树立目标，建立具有公司特色的核心理念，公司在建立初期，过多追求了市场占有率，而忽视了品质，忽视了角色关系，导致了市场反馈不好，客户抱怨多，一定程度上影响了公司的形象和品牌效应，近几年随着公司的不断成长，公司领导更多的是关注品质，关注市场反响，从内部来讲，公司正在努力建立一套行之有效的方法来保证员工的归属感，并通过不断的努力，提高自身的社会地位，在前进中不断摸索而日趋成熟。 目前我负责综合管理的各项工作，由于事情杂，人员配比不均，能力有高低，关键前提就是要有一个核心的理念，那就是服务理念，虽然我所处的是管理岗位，但是我们的责任是要保证各项试验工作的正常开展，做好后勤保障工作，所有为试验保证的工作都应该提前预知，始终围绕着提高服务意识而开展工作。 二. 流程 丰田之所以获得成功，另外一个重要的工作就是他们拥有一套完整成熟的制 度流程来规范各项工作，使各项工作都有一套行之有效的制度来约束，从而使得工作开展有条不紊，既节约了时间，又提高了工作效率，同时也避免了浪费，在节约各项资源的情况下也最大程度的提高了生产效率，节省了人工成本。 公司目前也建立了很多流程制度，但是从根本上来讲，由于前期梳理不够细致，导致目前很多制度都是华而不实，有了制度不去执行，执行了却没有效果，有了效果却不去推广，如此形成了一系列的恶性循环，导致前期制度多，流程复杂，抱怨大，从今年开始，公司也在此方面进行逐步改善，成立了管理服务部，其宗旨就是梳理各项流程，规范公司的各项运作，目前也初步取得了一定的成效，公司有这个想法是好的，关键是要合理运用，统筹兼顾，要有明确的目标，重在“理”，理好了才能管，根本是要实现以最小的投入，经过有效运作得到最大产出。 目前我所处的科室，可以说囊括了中心各级各项制度和流程，虽然我们不是生产单位，但是我们也要追求精益生产的模式，优化各类流程，最终是要提升工作效率，追求精细化，既关注细节又不繁琐，通过中心员工的实际实施来不断改进以求得到最好的效果。 三．方法 有了制度和流程，也做到了精细化，但是在执行过程中怎么去控制，那就需要一定手段方法去操作，丰田的管理模式中采取了形形色色的方法，独特的方法获得了巨大的成功，例如“拉式生产”、“生产均衡法”、“工作标准法”、“视觉管理法”等等，这些方法也被很多公司学习并转化利用，事实证明，这些方法有效地解决了例如生产过剩、原材料浪费、工作标准一致性、问题隐蔽不易发现等等诸如此类的问题，通过这些方法的有效运用和穿针引线，从而推动了企业连续不断地向前发展。 公司在学习丰田，有了现成的方法，现在就是要学会怎么去理解和运用，目前说的多的就是“目视化”活动，但是这个目视化怎么去做，该做成什么样，如果做才能达到效果，各个部门是参差不齐的，其实就个人看来，目视化的工作要做，而且一定要做的有用，不能只是罗列一些数据，更重要的是发现问题，并改善分析，通过循环往复来开展工作。 中心开展工作时有了一些方法，但是欠缺理解，大多是照葫芦画瓢，没有结合自身的特点，导致工作是做了，但是没有起到实际的效果，有了好的方法却没有实施下去，倒成了一种负担，一种拖累，最终导致了方法的破产，如何正确运用，真正转化成中心有效的方法，是我们明年工作的重点。 四．团队 丰田提倡的是一种学习性组织，通过不间断的学习，提升技能，加强整体实力和能力，最终打造一个最有战斗力的团队，他们所树立的是一种团队凝聚力，并通过互补互进，不断发展，创新，改善，“标准化加上创新，再转化为新标准”，最终在提高个人