丁展鹏-生于产现场改善推进实务课程大纲.doc

生产现场改善 【课程背景】 维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分，维持是让生产任何时候都保证在规格内，保证生产处于安定的状态，而改善是弥补维持阶段产生的不足，是提高效率保证生产魅力品质的重要手段。 在公司里任何岗位都埋藏大量优良的改善的种子，岗位是座宝山，但这座宝山很多只是远观，而找不到开采利用的办法。 世界优秀公司克敌致胜的法宝：改善提案制度 本课介绍各种改善技法，结合大量案例，为你公司的业绩改善提供源动力。开发员工的潜力，激荡员工的创意，形成全员改善的氛围。 【培训收益】： 通过学习本课程，您将能够： 1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。 【培训对象】: 企业管理人员、生产一线主管、班组长 【培训时间】：2天 课程大纲 认识改善，意识导入 ◆绘画：激发员工的创意 ◆多品种小批量的市场竞争时代 ◆改善：改变企业的利器 ◆工作的三态 ◆何为改善：使工作能放手不管 ①紧跟时代变化 ②案例讨论：什么才是改善 ③把理所当然的事做成理所当然 ④全员参与的、持续的、有意识的改善 ◆世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度 ◆改善事例的5大类别 ◆ 改善在公司业务上的定位 ◆ 改善为谁而做 ◆ 改善活动的目的 生产现场的意识变革 ◆追寻附加价值 ◆劳动强化到劳动改善 ◆杜绝浪费：制造现场的七大浪费 ◆效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率 ◆稼动率和可动率 改善的步骤 ◆ 改善的步骤： ◆ 改善从量到质的黄金法则：着眼、着想、着手 ◆着眼 ①何为问题 ②问题的分类 ③问题意识养成 ④问题预防： ⑤发现问题的着眼点 ◆着想 ①提出解决问题的构想：提高创造力 1） 问题意识 2） 提高创造力的条件 3） 提高创造力的四“性” 4） 出主义的四“力” ②阻碍改善的行为分析 改善的基本技法 第一节5S管理 ◆认识5S ◆5S世界观的彻底改变 ◆5S目的：问题显现化的手段/改革的手段 ◆整理、整顿、清扫、清洁、素养开展方法结束 ◆5S方法：红牌作战、看板管理、可视化、3现3即3彻 等 第二节 流线化生产 ◆何为流线化 ◆多能工的实施 ◆流线化的优点 ◆流线化生产的八个条件 ◆流线化生产的设备布置与管理：三不政策 第三节 安定化生产 ◆人员的安定 ①动作标准化的三不政策 ②“水蜘蛛”的设定 ③多能工实施 ④动作改善的使二原则 ◆品质的安定 ①追求零不良 ②品质管理的三不政策 ③防呆管理及自働化 第四节：分析问题及改善问题的方法 ◆ 分析问题的技巧：3现主义、5次WHY ◆ 改善的基本技巧 ①联想法 ②缺点/希望点列举法 ③BS法 ④635法 ⑤奥兹本检查一览表 ◆ 工作的改善方法：JM法 ◆ ECRS法 ◆ 4M法 ◆ ５Ｗ１Ｈ法 ◆改善的动作经济原则 着手：唯有实施才是改善 ◆管理者的任务 ◆改善指导时应具备的姿态 ◆改善的指导思想 ◆改善的秘诀 ◆改善的指导方法 ◆改善的PDCA 工厂中改善活动的推进 ◆ 推进改善活动的方法 ◆ 改善活动的基本思路 ◆ 建立推进组织 ◆ 确定推进职责 ◆ 设立活动目标 ◆ 制定开展基准 ◆ 提案申请报告流程 ◆ 改善效果的把握方法：效果金额的计算方法 ◆ 审查、奖励机制的建立 ◆ 改善成果报告及发表 工厂中改善案例展示 主讲：丁展鹏老师 历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）?? 生产制造课部长； 家乐福（世界500强法资公司） 质量部经理、销售经理 爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人. 中国质量协会国家级 顾问师、诊断师 西北工业大学深圳研究院 特聘讲师 香港生产力促进局/香港工业协会 顾问 生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目） 培训特色: 深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。 现场咨询特色: 全景扫描诊断+知识导入+样板